Apa saja yang perlu diperhatikan saat pengelasan ultrasonik pada mesin masker ikan KF94?

Seperti yang kita ketahui, saat ini produksi masker dibentuk dengan pengelasan ultrasonik, dan faktor utama yang menyebabkan kualitasnya tidak stabil adalah daya keluaran ultrasonik yang tidak stabil sehingga tidak menghasilkan energi panas gesekan yang stabil. Bagaimana cara menstabilkan daya keluaran, dan apa saja yang perlu diperhatikan dalam pengelasan mesin masker tipe ikan KF94?

Saya akan menyampaikan beberapa aspek dari penjelasan tersebut.

1. Tekan tombol fusi, kepala pengelasan akan menetes, tetapi fusi tidak naik setelahnya.

Tekanan udara tidak mencukupi; katup solenoid rusak; sesuaikan tekanan udara; perbaiki papan program; sakelar pengaturan waktu rusak.

2. Lampu indikator kelebihan beban menyala selama pengoperasian.

Kepala las longgar; penyetelan frekuensi tidak tepat; kepala las pecah; tekanan terlalu tinggi; daya mesin terlalu rendah

3. Lampu indikator catu daya tidak menyala, kipas kotak getar berputar lemah, tidak dapat mengirimkan getaran, atau kekuatan pengelasan melemah.

Tegangan catu daya rendah; kerusakan transformator input; kontak yang buruk dengan soket listrik.

4. Tekan tombol fusi, kepala las kemudian turun untuk menyentuh objek yang diproses tanpa getaran yang naik.

Gerakan ke bawah belum mencapai posisi fusi; kontak yang buruk dengan sakelar perjalanan; sistem pemicu tekanan yang buruk.

5. Las bagian atas atau bawah jika benturannya terlalu besar.

Penyesuaian penyangga tidak tepat; penguncian penyesuaian penyangga; pengaturan kecepatan penurunan terlalu tinggi; penyangga silinder buruk.

6. Tekanan udara, catu daya, dan kepala las normal tetapi tidak dapat dinyalakan:

Kontak tombol naik darurat rusak; sirkuit kontrol program rusak; tombol mulai rusak; katup solenoid rusak.

7. Buka sakelar daya utama, sekring putus:

Korsleting pada papan daya ultrasonik; korsleting pada jembatan penyearah; dampak arus saat dinyalakan sangat besar, kapasitas sekering terlalu kecil.

8. Peleburan ultrasonik di atas:

Setelah penggunaan berlebihan, ukuran luar benda kerja tidak sama; tampilan benda kerja terlalu rusak; sesuaikan sekrup pemangkasan titik terendah; ubah amplitudo bawah kepala pengelasan. Waktu pengelasan terlalu lama, perlu dipersingkat.

9. Masukan energi untuk pekerjaan tersebut terlalu kecil:

Tingkatkan penggunaan tekanan; perpanjang waktu fusi; tingkatkan amplitudo; gunakan model daya yang lebih besar; resonansi kepala pengelasan ultrasonik buruk.

10. Distorsi dan deformasi benda kerja akibat fusi yang tidak merata:

Periksa apakah ukuran benda kerja berbeda; periksa apakah kondisi pengoperasian menyebabkan deformasi benda kerja; sesuaikan kecepatan atau tekanan penyangga.

11. Dukungan dasar tidak benar: di tempat yang diperlukan:

Perbaiki titik tumpuan; desain ulang alas; ganti dengan alas yang kokoh; jika area pelat bakelite yang besar miring, maka perlu diisi untuk memperkuatnya.

12. Permukaan kontak antara kepala pengelasan, alas, dan benda kerja tidak rata:

Rancang ulang titik energi agar ketinggiannya seragam; sesuaikan sekrup perataan; periksa apakah kondisi pembuatan sudah benar; periksa bentuk dan ukuran benda kerja.

Berikut adalah daftar produsen mesin masker ikan KF94 di atas, beberapa solusi untuk kualitas produk pengelasan ultrasonik yang tidak stabil, dan kami harap dapat membantu Anda. CJR telah berkomitmen pada pengembangan dan produksi mesin masker, dengan terus mengoptimalkan kinerja mesin, untuk menciptakan produksi masker yang lebih baik bagi pelanggan. Kami memproduksi peralatan produksi masker yang lebih baik untuk pelanggan. Peningkatan kinerja dan kapasitas produksi mesin masker yang stabil telah secara konsisten mempercepat kecepatan pengumpulan dan pengiriman masker, meningkatkan kapasitas dan efisiensi mesin masker, serta membantu perusahaan menciptakan keuntungan yang lebih besar. Karena profesionalisme dan dedikasi kami, kami membuat Anda lebih tenang.