Wir präsentieren unsere CR-8503, eine Automatisierungsanlage für die Montage von Keramiksensoren – eine Spitzenlösung für die Sensorindustrie. Unsere Maschine wurde speziell für die Anforderungen an die hochpräzise Montage und Prüfung von Keramiksensoren entwickelt. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technologie und einer benutzerfreundlichen Oberfläche ermöglicht die CR-8503 die effiziente und genaue Montage von Keramiksensoren. Sie verarbeitet ein breites Spektrum an Sensorgrößen und -spezifikationen und bietet so maximale Flexibilität in Ihrem Produktionsprozess.
Unsere Maschine verfügt zudem über ein umfassendes Testsystem, um die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Dank automatischer Prüfung und Kalibrierung können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Sensoren optimale Leistung erbringen.
Bei Shenzhen Chuangjingrui Electronics Co., Ltd. steht Kundenzufriedenheit an erster Stelle, und wir streben danach, Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Unsere Montageanlage CR-8503 für Keramiksensoren ist ein Beweis für unser Engagement, der Sensorindustrie Produkte und Dienstleistungen höchster Qualität anzubieten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte zu erfahren und wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können.
1. Maschinengröße: 2100*1600*1850
2. Luftquelle: 0,5~0,6 MPa
3. Stromversorgung: Wechselstrom 220 V
4. Kapazität: 2000 Stück/Stunde
5. Steuerung: SPS + industrieller Steuerungsrechner usw.
1. Automatisierungsanlage für die Montage von Keramiksensoren. Diese Anlage besteht hauptsächlich aus: Gestellplattformkomponenten, Komponenten für die Zuführung der Keramikschale, Komponenten für die Klemmung der Keramikschale, Drehteller-Vorrichtungskomponenten, Dosierkomponenten, Komponentenzuführungskomponenten, Komponentenbiegekomponenten, Komponentenbiegekomponenten, Komponentenbiege-Sichtprüfungskomponenten, Komponentenklemmkomponenten, Komponenteneinpress-/Komponentenentladekomponenten, automatischen Tablettzuführungskomponenten, automatischen Schwenkplattenkomponenten, automatischen Tablettaufnahmekomponenten und internen Zirkulationskomponenten des Materialgestells.
Automatisierungsanlagen für die Montage von Keramiksensoren
L2100*B1600*H1850mm
2000PCS/H
1. Die Zuführkomponente für die Keramikschale richtet diese aus und transportiert sie zur vorgesehenen Position. Die Klemmkomponente für die Keramikschale wird durch Vakuum angesaugt, in die gewünschte Richtung gedreht und anschließend an der Drehtellerklemme befestigt; der Dosiervorgang wird auf dem Drehteller abgeschlossen.
2. Die Thermistorkomponente durchläuft die Schritte des Richtens, Biegens und Formens der Zuleitungen mithilfe der Komponentenzuführung und der Komponentenbiegeformung. Die Biegegröße wird optisch erfasst. Anschließend wird die Komponente auf dem Drehteller fixiert und mit Klebstoff versehen. Die Komponenten werden zu einem Keramikgehäuse zusammengefügt.
Fabrikbilder
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1. Das Unternehmen wurde 2004 gegründet und konzentriert sich seit 18 Jahren auf die Produktion von Automatisierungsanlagen. Es hat technische Fachkräfte der Branche zusammengebracht, und alle Schlüsselpositionen sind mit technischem Personal besetzt, das über mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung, ausgefeilte Handwerkskunst und Qualitätssicherung verfügt.
2. Zwölf erfahrene Konstruktionsingenieure, alle mit mehr als zehn Jahren Berufserfahrung, stehen Ihnen zur Verfügung, um individuelle Lösungen zu entwickeln.
3. Mit 6 Sätzen Präzisions-Fräsmaschinen, quadratischen Elementen, CNC-Bearbeitungsanlagen, Sichtprüfgeräten und anderen Prüfgeräten zur Sicherstellung der Produktqualität
FAQ
F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein Hersteller. CJR wurde 2004 gegründet. Das Unternehmen besitzt mehrere Gebrauchsmusterpatente. Seit 18 Jahren konzentriert es sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Produktionsanlagen für die Sensorindustrie. Zu den Hauptprodukten gehören automatische Dosiermaschinen, Lötmaschinen, Montageanlagen, Prüfmaschinen usw.
F: Wie ist diese Maschine verpackt? Ist sie für den Versand geeignet?
A: Die Maschine wird zum Schutz vor Kratzern in Schrumpffolie eingewickelt und anschließend in einer Standard-Holzkiste verpackt. Sie ist versandfertig. Nach Erhalt der Maschine empfehlen wir Ihnen, deren Zustand sorgfältig zu überprüfen. Wir freuen uns über Ihr Feedback.1. Kunden liefern Muster und Designlösungen
Für die Erstellung des Konstruktionsplans benötigen wir detaillierte Angaben zu Produktgröße, Produktionsprozessablauf, benötigten Materialien, Qualitätsanforderungen, Anlagenleistung usw. Unsere Ingenieure erstellen Pläne, bewerten Machbarkeit, Kosten und Produktionseffizienz der Anlagen und fertigen vollständige und teilweise Maschinenschemata, Funktionsbeschreibungen sowie Beschreibungen der technischen Anlagenparameter an. Wir übermitteln Ihnen den vorläufigen Plan zur Bewertung.
2. Bestätigen Sie den Plan und unterzeichnen Sie die technische Vereinbarung.
Unser Unternehmen stellt Ihnen Ingenieure und Techniker zur Verfügung, die den Plan per Video mit Ihnen besprechen. Unsere Ingenieure werden den Plan verfeinern und die endgültige Version festlegen. Parallel dazu erhalten Sie ein detailliertes schriftliches Angebot. Nach erfolgter Einigung unterzeichnen wir die entsprechende technische Vereinbarung sowie den Kaufvertrag.
3. Konstruktionszeichnungen, Prüfzeichnungen
Wir beauftragen Ingenieure mit der Konstruktion des Mechanismus, der Erstellung von Montage- und Teilezeichnungen sowie der Prüfung der Konstruktionspläne durch unser internes Prüfteam. Dieses prüft anschließend, ob die Maschinenstruktur sinnvoll ist und Ihren Anforderungen entspricht. Nach der Prüfung werden die finalen Zeichnungen gedruckt und innerhalb von 7–10 Werktagen an die zuständigen Abteilungen weitergeleitet.
4. Beschaffung von elektrischen Bauteilen, Bearbeitung von Konstruktionsteilen
Die Einkaufsabteilung beschafft Ausrüstung und elektrisches Zubehör gemäß der technischen Zeichnung, während die Fertigungsabteilung die Hardware-Bauteile nach den projektseitigen Zeichnungen bearbeitet. Die spezifischen Bearbeitungstechnologien umfassen Fräsen, CNC-Drehen, Härten, Schleifen, Drahterodieren, Funkenerosion usw. (7–10 Werktage).
5. Programmierung, Assemblierung und Fehlersuche
Nach Fertigstellung der elektrischen Komponenten der Hardware-Verarbeitungsteile montieren unsere Monteure die Maschine, unsere Elektrotechniker kümmern sich um die Stromverteilung, schreiben und installieren das Maschinenprogramm und führen anschließend die Fehlersuche und den Test durch. Dieser Zyklus dauert 5–7 Werktage.
6. Qualitätsprüfung
Nach Abschluss der Inbetriebnahme der Maschine überprüft unser Qualitätsprüfungsteam die Maschinenqualität. Wir senden Ihnen ein Video vom stabilen Betrieb der Anlage und nehmen Ihre Online-Videoabnahme entgegen, um sicherzustellen, dass Ihre Qualitätsanforderungen erfüllt sind.
7. Verpackung und Versand
Unsere Maschinen werden vakuumverpackt und in exportverstärkten, inspektionsfreien Holzkisten verpackt, um Beschädigungen, Feuchtigkeit und Rost während des Transports zu vermeiden.
8. Kundendienst
Nach Erhalt der Ware werden wir uns um die Belange Ihrer Kunden kümmern und Ihnen je nach Bedarf individuelle technische Unterstützung durch unsere Ingenieure anbieten sowie Schulungen zu Bedienung und Technik durchführen, um den stabilen und sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Bei Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice. Wir bieten allen, die mit einer Marke in Kontakt stehen, einzigartige Erlebnisse. Profitieren Sie von unseren Vorzugspreisen und Produkten höchster Qualität.
Seit über 20 Jahren streben wir danach!
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Ansprechpartner: Herr Dane Lu
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