1. セラミックシェル供給部は、セラミックシェルの搬送方向を決定し、所定の位置まで搬送する。セラミックシェルクランプ部は、真空吸引によって所定の方向に回転し、ターンテーブルクランプに固定される。これにより、ターンテーブル上で吐出工程が完了する。
センサー業界向けの最先端ソリューション、セラミックセンサー組立自動化装置CR-8503をご紹介します。本装置は、高精度セラミックセンサーの組立と試験のニーズを満たすように設計されています。高度な技術と使いやすいインターフェースを備えたCR-8503は、効率的かつ正確なセラミックセンサーの組立を実現します。幅広いセンサーサイズと仕様に対応できるため、生産プロセスにおける最大限の柔軟性を確保できます。
当社の機械には、完成品の品質と信頼性を保証するための包括的なテストシステムも搭載されています。自動テストとキャリブレーションにより、センサーが最高の性能を発揮することを確信していただけます。
深セン創景瑞電子有限公司では、お客様満足度を最優先に考え、お客様に価値を提供することに尽力しています。当社のCR-8503セラミックセンサー組立自動化装置は、センサー業界に最高品質の製品とサービスを提供するという当社の取り組みの証です。製品の詳細や、生産プロセスの効率化にどのように貢献できるかについては、お気軽にお問い合わせください。
1. 機械サイズ:2100×1600×1850
2. 空気源:0.5~0.6MPa
3. 電源:AC220V
4. 生産能力:2000個/時
5. 制御:PLC + 産業用制御コンピュータなど
1. セラミックセンサー組立自動化装置。この装置は主に、ラックプラットフォーム部品、セラミックシェル供給部品、セラミックシェルクランプ部品、ターンテーブル治具部品、ディスペンシング部品、部品供給部品、部品曲げ部品、部品曲げ目視検査部品、部品クランプ部品、部品圧入部品/部品排出部品、自動トレイ供給部品、自動スイングプレート部品、自動テイクアップトレイ部品、および材料ラックの内部循環部品で構成されています。
セラミックセンサー組立自動化装置
L2100×W1600×H1850mm
2000PCS/H
1. セラミックシェル供給部は、セラミックシェルの搬送方向を決定し、所定の位置まで搬送する。セラミックシェルクランプ部は、真空吸引によって所定の方向に回転し、ターンテーブルクランプに固定される。これにより、ターンテーブル上で吐出工程が完了する。
2. サーミスタ部品は、部品供給部品と部品曲げ成形部品を介してリード線の矯正、曲げ、成形を完了し、曲げ寸法は画像によって検出されます。部品クランプ部品はターンテーブルに固定され、接着剤が塗布された後、セラミックシェルに組み立てられます。
工場の写真
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1. 2004年に設立され、18年間自動化機器の製造に注力し、業界の技術人材を集めてきました。すべての主要ポストには、15年以上の業界経験を持つ技術者がおり、卓越した技術力と品質保証を誇ります。

2.12名のベテラン設計エンジニアは全員10年以上の実務経験を持ち、お客様一人ひとりに合わせたソリューションを無料で提供いたします。
3.精密彫刻機加工装置6セット、二次要素、CNC加工装置、目視検査装置などの検査装置を備え、製品の品質を保証します。
FAQ
Q: あなたは工場ですか、それとも商社ですか?
A:弊社は工場です。CJRは2004年に設立され、数多くの実用新案特許を取得しています。18年間、センサー業界における関連生産設備の研究開発と製造に注力してきました。主な製品は、自動塗布機、はんだ付け機、組立機、試験機などです。
Q:この機械の梱包方法は?輸送に適していますか?
A:機械は傷を防ぐためシュリンクフィルムで包装され、外側は標準的な木箱に梱包されます。輸送に適した状態です。機械を受け取ったら、まず機械全体の外観を注意深く確認してください。ご意見をいただければ幸いです。1. 顧客はサンプルと設計ソリューションを提供する
設計計画では、製品の詳細な寸法、製造工程の流れ、原材料、品質要件、設備の生産効率などをご提供いただく必要があります。エンジニアが計画を作成し、設備の実現可能性、コスト、生産効率を評価し、機械の概略図、部分的な概略図、動作説明、設備の技術パラメータ説明を作成します。その後、予備計画をお客様にお渡しし、評価していただきます。

2. 計画を確認し、技術契約書に署名する
当社は、エンジニアと技術者を派遣し、ビデオ会議を通じてお客様と計画について協議いたします。当社のエンジニアが計画を精査し、最終計画を決定します。同時に、細かな項目ごとの見積書もご提示いたします。合意に至りましたら、関連する技術契約書および売買契約書に署名いたします。

3. 設計図、監査図
弊社では、エンジニアを派遣して機構の設計、機械組立図および部品図の作成を行い、社内監査チームが設計図をレビューして、機械構造が合理的か、お客様のニーズを満たしているかなどを確認します。レビュー後、最終図面を印刷し、関係部署に配布します。納期は7~10営業日です。

4. 電気部品の調達、構造用ハードウェアの加工
購買部は設計図面に基づいて機器および電気付属品を購入し、加工部はプロジェクトから発行された図面に基づいてハードウェア構造部品を加工します。具体的な加工技術には、フライス盤、CNC数値制御、旋盤、焼入れ、研削盤、ワイヤーカット、プレス放電加工などが含まれます。納期は7~10営業日です。

5. プログラムの作成、アセンブリ、デバッグ
ハードウェア処理部品の電気部品が完成した後、組立担当者が機械を組み立て、電気技師が配電を行い、機械プログラムを作成・インストールし、デバッグと実行を行います。このサイクルは5~7営業日です。

6. 品質検査
機械のデバッグが完了した後、品質検査チームが機械の品質をチェックします。機器の安定稼働の様子を撮影した動画をお送りし、お客様のオンライン動画承認プロセスを経て、お客様の品質要件を満たしていることを確認します。

7.梱包と配送
当社の機械は、輸送中の損傷、湿気、錆を防ぐため、真空パックされ、輸出用に強化された検査不要の木箱に梱包されます。
8. アフターサービス
商品到着後、お客様のご要望に応じて専任のアフターサービス担当者がご連絡し、エンジニアによるマンツーマンの技術サポート、操作・技術トレーニングなどを実施し、機器の安定かつ安全な運用を保証いたします。

製品やサービスについてご質問がございましたら、お気軽にカスタマーサービスチームまでお問い合わせください。ブランドに関わるすべての方に、特別な体験をご提供いたします。お得な価格と最高品質の製品をご用意しております。
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