Bauteilformungsmaschine Brückenstapel-Transistorformungsmaschine-CR-902
Erleben Sie unübertroffene Effizienz und Präzision mit unserer Bauteilformmaschine CR-902 für Brückenschaltungen. Diese hochmoderne Maschine wurde speziell für die Anforderungen von röhrenbestückten Leistungstransistoren, IGBTs, Brückenschaltungen und anderen elektronischen Bauteilen mit ähnlichem Erscheinungsbild entwickelt.
Die CR-902 wurde entwickelt, um Ihren Fertigungsprozess zu optimieren und die Produktivität zu steigern. Dank ihres intelligenten Designs kann diese Maschine 20 Tuben gleichzeitig bestücken, wodurch manuelle Umrüstzeiten reduziert und die effektive Arbeitszeit maximiert werden. Durch die Automatisierung ermöglicht sie einen hohen Grad an freihändigem Betrieb, sodass sich Ihr Team auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren kann.
Bei CJR wissen wir, wie wichtig Präzision bei der Bauteilfertigung ist. Unsere CR-902 gewährleistet genaue und gleichbleibende Ergebnisse und garantiert so die Integrität und Qualität Ihrer Elektronikbauteile. Mit ihren fortschrittlichen Funktionen und ihrer zuverlässigen Leistung setzt diese Maschine neue Maßstäbe in der Branche.
Investieren Sie in die Bauteilformmaschine CR-902 zur Brückenstapeltransistorformung und erleben Sie eine deutliche Steigerung Ihrer Fertigungseffizienz. Dank ihrer herausragenden Leistung und benutzerfreundlichen Oberfläche ermöglicht Ihnen diese Maschine, neue Produktivitäts- und Erfolgsniveaus zu erreichen.
Vertrauen Sie auf CJR – wir liefern Maschinen von höchster Qualität, die Ihre Erwartungen übertreffen. Unser Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit zeichnet uns in der Branche aus. Entdecken Sie die Vorteile von CJR und steigern Sie noch heute Ihre Fertigungskapazitäten.
Modell: CR-902
Produktionsgeschwindigkeit: 1500–2000 Stück/Stunde
Lieferzeit: 7-10 Tage
1. Es eignet sich für röhrenmontierte Leistungstransistoren, IGBTs, Brückenschaltungen oder elektronische Bauteile mit ähnlichem Aussehen.
2. Diese Maschine ist für die gleichzeitige Zuführung von 20 Röhrchen ausgelegt, was die manuelle Umschaltzeit reduziert, die effektive Arbeitszeit erhöht und einen hohen Automatisierungsgrad aufweist.
3. Es wird eine Touchscreen-Benutzeroberfläche verwendet, die auf einen Blick übersichtlich ist und eine bequeme Parametereinstellung ermöglicht.
4. Ablauf der Geräteaktionen:
Mehrrohrzuführung – Materialrohrverschiebung – Materialentladung – automatisches Fußschneiden – automatisches Formen – Manipulatorrückgewinnung – Platzierung auf Tablett
5. Das Rohrmaterial wird auf die Zuführvorrichtung gelegt (20 Rohre gleichzeitig). Die Anlage wird gestartet und das Material über den horizontalen Zuführmechanismus zum Scherenmechanismus transportiert. Der Transport erfolgt so lange, bis das Material durch den Formmechanismus geformt ist. Anschließend wird es über die gebogene Führungsschiene zur Aufnahmeposition befördert und mithilfe eines Manipulators in die Aufnahmeschale schwenkt. Sobald eine Reihe gefüllt ist, fährt die Positioniervorrichtung der Aufnahmeschale durch den Schrittmechanismus um eine Position vor. Dadurch wird der nächste freie Schlitz für die Materialaufnahme vorbereitet. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die gesamte Schale gefüllt ist. Dann stoppt die Maschine und ein akustisches und optisches Signal fordert zum manuellen Schalenwechsel auf.
6. Hohe Formgenauigkeit und einstellbare Größe;
- 2Produktparameter
1. Produktionsgeschwindigkeit: 1500–2000 Stück/Stunde
2. Stromversorgung: 110 V/220 V Wechselstrom, 60 Hz/50 Hz
3. Mechanische Abmessungen: L1200*B800*H1350 mm
4. Maschinengewicht: 22 kg
- 3Produktfotos
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