1) パナソニック製PLCと上位コンピュータを使用し、自社開発の制御ソフトウェアを使用する。
2)高電圧試験(3000~3500V)、空気状態試験(室温試験)、水温試験(85度±0.03℃)。
3) 測定精度を確保し、製品試験の品質を向上させるため、試験機器は米国から輸入されています。
当社のウェブサイトへようこそ。ここでは、CR-722油温センサー抵抗試験機をご紹介いたします。当社は業界をリードするメーカーとして、自動車用センサーの性能試験およびデータ収集のためのカスタマイズソリューションを提供しています。
CR-722試験機は、油温センサーの抵抗値を試験するために特別に設計されています。自動車用途におけるこれらのセンサーの信頼性と精度を確保する上で、極めて重要な役割を果たします。
高度な技術を搭載したこの装置は、0℃、25℃、85℃の定温水槽に浸漬した後、抵抗値を精密に測定できます。センサーを自動的にスキャンすることで、不良品を効率的に選別できます。これにより、抵抗値に関する問題を特定し、自動車システムには高品質のセンサーのみが使用されることを保証します。
当社はカスタマイズを重視しており、CR-722試験機はお客様固有の試験要件に合わせてカスタマイズ可能です。自動車用センサー試験における精度と信頼性の重要性を理解しており、当社の試験機は卓越した結果を提供できるよう設計されています。
CR-722油温センサー抵抗試験機のメリットをぜひご体験ください。機能、カスタマイズオプション、そして自動車用センサーの試験および品質管理プロセスをどのように強化できるかについて、詳しくはお気軽にお問い合わせください。
機械モデル:CR-722
装置効率:3000~4000個
用途:自動車用センサーの性能試験、データ収集
自動車用センサーの性能試験、データ取得、0℃、25℃、85℃の恒温水槽への浸漬後の抵抗試験、自動スキャン、不良品の選別。
装置の動作フロー: 治具の全ラインを手動で治具フレームに並べ、治具フレームが自動的に負荷を移動し、水浴電極の高電圧テスト、高電圧テストは 5 つのテストに分けられ、4 つの製品をテストし、不良品が見つかり、次に単一テストで不良品を確認し、自動的に空気状態の室温抵抗テストに移動します。つまり、空気と標準スタイルの抵抗テストを比較し、次に高温水浴抵抗テストを行い、冷気を吹き飛ばして水滴を測定した後、同時にデータを取得します。NG 製品は自動的にピックアップされ、キャッシュされ、NG 製品と完成品は手動治具で取り出されます。
自動車用センサーの性能試験、データ取得
L13000*W1700*H2312 MM
0.5~0.7MPa
1) パナソニック製PLCと上位コンピュータを使用し、自社開発の制御ソフトウェアを使用する。
2)高電圧試験(3000~3500V)、空気状態試験(室温試験)、水温試験(85度±0.03℃)。
3) 測定精度を確保し、製品試験の品質を向上させるため、試験機器は米国から輸入されています。
4) 高電圧漏洩電流一体型試験機を使用し、主要ブランド(Merrick)の製品で安定性が高い。
5)データの保存、スプレッドシートへのエクスポート、LAN上での同期アップロード、MESシステムへの接続が可能です。
6) 抵抗値の精度;小数点以下3桁の絶対値を収集する
工場の写真
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1. 2004年に設立され、18年間自動化機器の製造に注力し、業界の技術人材を集めてきました。すべての主要ポストには、15年以上の業界経験を持つ技術者がおり、卓越した技術力と品質保証を誇ります。

2.12名のベテラン設計エンジニアは全員10年以上の実務経験を持ち、お客様一人ひとりに合わせたソリューションを無料で提供いたします。
3.精密彫刻機加工装置6セット、二次要素、CNC加工装置、目視検査装置などの検査装置を備え、製品の品質を保証します。
FAQ
Q: あなたは工場ですか、それとも商社ですか?
A:弊社は工場です。CJRは2004年に設立され、数多くの実用新案特許を取得しています。18年間、センサー業界における関連生産設備の研究開発と製造に注力してきました。主な製品は、自動塗布機、はんだ付け機、組立機、試験機などです。
Q:この機械の梱包方法は?輸送に適していますか?
A:機械は傷を防ぐためシュリンクフィルムで包装され、外側は標準的な木箱に梱包されます。輸送に適した状態です。機械を受け取ったら、まず機械全体の外観を注意深く確認してください。ご意見をいただければ幸いです。1. 顧客はサンプルと設計ソリューションを提供する
設計計画では、製品の詳細な寸法、製造工程の流れ、原材料、品質要件、設備の生産効率などをご提供いただく必要があります。エンジニアが計画を作成し、設備の実現可能性、コスト、生産効率を評価し、機械の概略図、部分的な概略図、動作説明、設備の技術パラメータ説明を作成します。その後、予備計画をお客様にお渡しし、評価していただきます。

2. 計画を確認し、技術契約書に署名する
当社は、エンジニアと技術者を派遣し、ビデオ会議を通じてお客様と計画について協議いたします。当社のエンジニアが計画を精査し、最終計画を決定します。同時に、細かな項目ごとの見積書もご提示いたします。合意に至りましたら、関連する技術契約書および売買契約書に署名いたします。

3. 設計図面、監査図面
弊社では、エンジニアを派遣して機構の設計、機械組立図および部品図の作成を行い、社内監査チームが設計図をレビューして、機械構造が合理的か、お客様のニーズを満たしているかなどを確認します。レビュー後、最終図面を印刷し、関係部署に配布します。納期は7~10営業日です。

4. 電気部品の調達、構造用ハードウェアの加工
購買部は設計図面に基づいて機器および電気付属品を購入し、加工部はプロジェクトから発行された図面に基づいてハードウェア構造部品を加工します。具体的な加工技術には、フライス盤、CNC数値制御、旋盤、焼入れ、研削盤、ワイヤーカット、プレス放電加工などが含まれます。納期は7~10営業日です。

5. プログラムの作成、アセンブリ、デバッグ
ハードウェア処理部品の電気部品が完成した後、組立担当者が機械を組み立て、電気技師が配電を行い、機械プログラムを作成・インストールし、デバッグと実行を行います。このサイクルは5~7営業日です。

6. 品質検査
機械のデバッグが完了した後、品質検査チームが機械の品質をチェックします。機器の安定稼働の様子を撮影した動画をお送りし、お客様のオンライン動画承認プロセスを経て、お客様の品質要件を満たしていることを確認します。

7.梱包と配送
当社の機械は、輸送中の損傷、湿気、錆を防ぐため、真空パックされ、輸出用に強化された検査不要の木箱に梱包されます。
8. アフターサービス
商品到着後、お客様のご要望に応じて専任のアフターサービス担当者がご連絡し、エンジニアによるマンツーマンの技術サポート、操作・技術トレーニングなどを実施し、機器の安定かつ安全な運用を保証いたします。

製品やサービスについてご質問がございましたら、お気軽にカスタマーサービスチームまでお問い合わせください。ブランドに関わるすべての方に、特別な体験をご提供いたします。お得な価格と最高品質の製品をご用意しております。
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