1) 파나소닉 PLC와 상위 컴퓨터, 자체 개발 제어 소프트웨어를 사용합니다.
2) 고전압 시험(3000~3500V), 공기 상태 시험(실온 공기 시험), 수온 시험(85도 ±0.03℃).
3) 측정 정확도를 보장하고 제품 테스트 품질을 향상시키기 위해 테스트 장비는 미국에서 수입되었습니다.
저희 웹사이트에 오신 것을 환영합니다. 저희는 CR-722 오일 온도 센서 저항 시험기를 자랑스럽게 소개합니다. 선도적인 제조업체로서, 저희는 자동차 센서 성능 시험 및 데이터 수집을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
CR-722 장비는 오일 온도 센서의 저항을 테스트하기 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 자동차 분야에서 이러한 센서의 신뢰성과 정확성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
첨단 기술이 적용된 이 장비는 0도, 25도, 85도의 항온 수조에 담근 후 정밀한 저항 테스트를 수행할 수 있습니다. 센서를 자동으로 스캔하여 불량품을 효율적으로 선별할 수 있으며, 저항값 관련 문제를 파악하여 자동차 시스템에 고품질 센서만 사용되도록 보장합니다.
맞춤형 솔루션에 대한 당사의 노력은 CR-722 장비를 고객의 특정 테스트 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있음을 의미합니다. 당사는 자동차 센서 테스트에서 정확성과 신뢰성의 중요성을 잘 알고 있으며, 당사의 장비는 탁월한 결과를 제공하도록 설계되었습니다.
CR-722 오일 온도 센서 저항 시험기의 장점을 직접 경험해 보세요. 지금 바로 문의하시면 제품의 특징, 맞춤 설정 옵션, 그리고 자동차 센서 시험 및 품질 관리 프로세스를 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 안내해 드리겠습니다.
기기 모델: CR-722
장비 효율: 3000~4000개
용도: 자동차 센서 성능 테스트, 데이터 수집
자동차 센서 성능 테스트, 데이터 수집, 0도, 25도, 85도 항온수조 침지 후 저항 테스트, 자동 스캔, 불량품 선별 등에 사용됩니다.
장비 작동 흐름: 모든 고정 장치를 수동으로 고정 장치 프레임에 정렬하면 고정 장치 프레임이 자동으로 하중을 이동합니다. 수조 전극 고전압 테스트를 진행하고, 고전압 테스트는 5단계로 나뉩니다. 각 단계에서 4개의 제품을 테스트하여 불량품을 확인하고, 불량품 확인을 위해 단일 제품 테스트를 진행합니다. 이후 자동으로 상온 공기 저항 테스트(표준 방식 대비 공기 저항 테스트)로 이동하고, 고온 수조 저항 테스트를 진행합니다. 냉각 공기 분사 후 물방울을 측정하고 동시에 데이터를 수집합니다. 불량품은 자동으로 선별되어 보관되며, 불량품과 완제품은 수동 지그를 사용하여 꺼냅니다.
자동차 센서 성능 테스트, 데이터 수집
L13000*W1700*H2312 MM
0.5~0.7MPa
1) 파나소닉 PLC와 상위 컴퓨터, 자체 개발 제어 소프트웨어를 사용합니다.
2) 고전압 시험(3000~3500V), 공기 상태 시험(실온 공기 시험), 수온 시험(85도 ±0.03℃).
3) 측정 정확도를 보장하고 제품 테스트 품질을 향상시키기 위해 테스트 장비는 미국에서 수입되었습니다.
4) 고전압은 누설 전류 통합 테스트 장비를 사용하여 테스트하며, 주요 브랜드(메릭) 제품으로 안정성이 우수합니다.
5) 데이터를 저장하고, 스프레드시트로 내보내고, LAN을 통해 동기화하여 업로드하고, MES 시스템에 연결할 수 있습니다.
6) 저항값 정확도; 소수점 셋째 자리까지 정확한 절댓값을 측정하십시오.
공장 사진
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1. 2004년 설립 이후 18년간 자동화 장비 생산에 주력해 온 이 회사는 업계 최고의 기술 인재들을 모아왔으며, 모든 핵심 직책에 15년 이상의 업계 경력을 보유한 기술 인력을 배치하여 정교한 기술력과 품질 보증을 자랑합니다.

2. 10년 이상의 경력을 보유한 12명의 수석 설계 엔지니어가 맞춤형 솔루션을 무료로 제공해 드립니다.
3. 6세트의 정밀 조각기 가공 장비, 2차 요소, CNC 가공 장비, 육안 검사기 및 기타 검사 장비를 갖추어 제품 품질을 보장합니다.
FAQ
질문: 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 CJR이라는 제조 공장입니다. 2004년에 설립되었으며, 다수의 실용신안 발명 특허를 보유하고 있습니다. 18년 동안 센서 산업 관련 생산 설비의 연구 개발 및 생산에 주력해 왔습니다. 주요 제품으로는 자동 분배기, 납땜기, 조립기, 시험기 등이 있습니다.
질문: 이 기계의 포장은 어떻게 되어 있나요? 배송에 적합한가요?
A: 기계는 흠집 방지를 위해 수축 필름으로 포장한 후, 외부에는 표준 목재 상자에 넣어 배송합니다. 기계를 받으신 후에는 전체적인 외관을 꼼꼼히 확인해 주시면 감사하겠습니다. 고객님의 의견을 기다리겠습니다.1. 고객은 샘플과 디자인 솔루션을 제공합니다.
설계 계획을 위해서는 상세한 제품 크기, 제품 공정 흐름, 투입 자재, 품질 요구 사항, 장비 생산 효율 등을 제공해 주셔야 합니다. 엔지니어는 계획을 수립하고, 장비 타당성, 비용 및 생산 효율을 평가하며, 전체 기계 도면, 부분 도면, 작동 설명 및 장비 기술 매개변수 설명을 작성합니다. 작성된 예비 계획은 검토를 위해 귀하께 전달해 드립니다.

2. 계획을 확정하고 기술 협약서에 서명하십시오.
당사는 엔지니어 및 기술자를 파견하여 화상 회의를 통해 고객님과 계획을 논의합니다. 엔지니어들이 계획을 구체화하고 최종 계획을 확정하며, 동시에 세부 항목별 견적서를 서면으로 제공해 드립니다. 합의가 이루어지면 관련 기술 계약 및 구매 계약서를 체결하게 됩니다.

3. 설계 도면, 감사 도면
저희는 엔지니어를 파견하여 메커니즘을 설계하고, 기계 조립 도면 및 부품 도면을 작성합니다. 또한, 회사 감사팀이 설계 도면을 검토하여 기계 구조가 합리적인지, 고객의 요구 사항을 충족하는지 등을 확인합니다. 검토 후 최종 도면을 출력하여 관련 부서에 배포하며, 소요 기간은 7~10 영업일입니다.

4. 전기 부품 조달, 구조 하드웨어 가공
구매 부서는 설계 도면 모델에 따라 장비 및 전기 부품을 구매하고, 가공 부서는 프로젝트에서 발행한 도면에 따라 하드웨어 구조 부품을 가공합니다. 구체적인 가공 기술에는 밀링 머신, CNC 수치 제어, 선반, 담금질, 연삭기, 와이어 커팅, 프레스 스파크 등이 포함되며, 소요 기간은 7~10 영업일입니다.

5. 프로그램 작성, 어셈블리 및 디버깅
하드웨어 처리 부품의 전기 부품 작업이 완료되면 조립 담당자가 기계를 조립하고, 전기 엔지니어가 전력 분배 작업을 진행하며, 기계 프로그램을 작성 및 설치하고, 디버깅 및 시운전을 합니다. 이 과정은 5~7일(영업일 기준)이 소요됩니다.

6. 품질 검사
기계 디버깅이 완료되면 품질 검사팀이 기계 품질을 점검할 예정입니다. 장비의 안정적인 작동 영상을 보내드리고, 고객님의 온라인 영상 확인 절차를 거쳐 품질 요구사항을 충족시켜 드리겠습니다.

7. 포장 및 배송
저희 기계는 운송 중 기계 손상, 습기 및 녹을 방지하기 위해 진공 포장 후 수출용으로 강화된 무검사 목재 상자에 포장됩니다.
8. 사후 서비스
제품 수령 후, 고객님의 필요에 따라 전담 사후 관리 담당자가 연락을 드리고, 엔지니어의 1:1 기술 지원, 작동 및 기술 교육 등을 제공하여 장비의 안정적이고 안전한 작동을 보장해 드립니다.

제품이나 서비스에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 고객 서비스팀으로 문의해 주세요. 브랜드와 관련된 모든 분들께 특별한 경험을 선사합니다. 저희는 고객 여러분께 우대 가격과 최고의 품질을 제공합니다.