Wir präsentieren die automatisierte Prüfanlage CR-726 von CJR für Kfz-Batterietemperatursensoren – die optimale Lösung für präzise und effiziente Prüfungen. Diese hochmoderne Anlage ist mit fortschrittlicher NTC-CNC-Maschinentechnologie und Sensortechnik ausgestattet und ermöglicht so genaue und zuverlässige Sensortests.
Unsere automatisierte Prüflinie für den CR-726-Autobatterietemperatursensor von CJR ist mit modernsten Detektions- und Prüfgeräten ausgestattet, die optimale Leistung und qualitativ hochwertige Ergebnisse gewährleisten. Das System ist auf maximale Effizienz und Geschwindigkeit ausgelegt und somit die ideale Wahl für industrielle Anwendungen mit hohem Durchsatz.
Ob Sie einen einzelnen Sensor testen oder umfangreiche Produktionsprüfungen durchführen möchten – unsere automatisierte Testanlage für CR-726-Autobatterietemperatursensoren (CJR) ist die perfekte Lösung. Dank unserer Expertise als Hersteller von Dosieranlagen garantieren wir Ihnen jederzeit zuverlässige und präzise Ergebnisse.
Entscheiden Sie sich für unsere industrielle Dosieranlage zur nahtlosen Integration in Ihre Produktionslinie und profitieren Sie von der einfachen Bedienung und der intuitiven Benutzeroberfläche unserer elektronischen Dosieranlage. Die Automatisierungsanlage CR-726 Auto Battery Temperature Sensor Test Line von CJR ist die optimale Wahl für jedes Unternehmen, das zuverlässige und effiziente Tests von Temperatursensoren durchführen möchte. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über dieses innovative Produkt zu erfahren.
Modell: CR-716
Funktion: Testen / Markieren / Datenspeichern
Anwendbare Materialspezifikationen: kundenspezifische Spezialleitung (Leitungslänge 250-300 mm)
1. Die Ausrüstung ist in 2 Abschnitte mit einer Gesamtlänge von etwa 5 Metern unterteilt.
2. Anlagenleistung: ca. 300 Produkte pro Stunde
3. Niedertemperatur-Öltank 0 Grad: Genauigkeit plus/minus 0,05 Grad
4. Hochtemperatur-Öltank 100 Grad: Genauigkeit plus/minus 0,05 Grad
5. Genauigkeit des Widerstands: Erfassen Sie den Absolutwert mit drei Nachkommastellen.
6. Prüfmedium: allgemeiner Hoch- und Tieftemperaturbehälter für Transformatorenöl
7. Testverfahren: Hochpräzisionsinstrument, Industriecomputer, SPS
8. Produktparameterwerte: Einweichzeit 2-3 Minuten, Sammelzeit 1 Minute
Für die Prüfung, Kennzeichnung und Datenspeicherung von Autobatterie-Temperatursensoren
L5000*B1600*H1700mm
300PCS/H
Arbeitsablauf: Manuelle Anordnung von Förderband und Platte – Materiallagerung – Manipulatorbedienung – Öltanktest (0 °C) – Öltanktest (100 °C) – Datenerfassung – Lasermarkierung – Kennzeichnung von Ausschussmaterial – Materiallagerung – Manuelles Kommissionieren und Entnehmen der Beutel, Arbeitsablauf in sequenzieller Reihenfolge
Die Testanlage für den CR-726-Temperatursensor für Kfz-Batterien ist ein Automatisierungsgerät für die Temperaturmesstechnik. Sie wurde von unserem Unternehmen erfolgreich entwickelt und produziert und findet Anwendung in der Sensorindustrie. CJR verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und bietet Ihnen ein kostenloses Designprogramm an.
Fabrikbilder
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1. Das Unternehmen wurde 2004 gegründet und konzentriert sich seit 18 Jahren auf die Produktion von Automatisierungsanlagen. Es hat technische Fachkräfte der Branche zusammengebracht, und alle Schlüsselpositionen sind mit technischem Personal besetzt, das über mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung, ausgefeilte Handwerkskunst und Qualitätssicherung verfügt.
2. Zwölf erfahrene Konstruktionsingenieure, alle mit mehr als zehn Jahren Berufserfahrung, stehen Ihnen zur Verfügung, um individuelle Lösungen zu entwickeln.
3. Mit 6 Sätzen Präzisions-Fräsmaschinen, quadratischen Elementen, CNC-Bearbeitungsanlagen, Sichtprüfgeräten und anderen Prüfgeräten zur Sicherstellung der Produktqualität
FAQ
F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein Hersteller. CJR wurde 2004 gegründet. Das Unternehmen besitzt mehrere Gebrauchsmusterpatente. Seit 18 Jahren konzentriert es sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Produktionsanlagen für die Sensorindustrie. Zu den Hauptprodukten gehören automatische Dosiermaschinen, Lötmaschinen, Montageanlagen, Prüfmaschinen usw.
F: Wie ist diese Maschine verpackt? Ist sie für den Versand geeignet?
A: Die Maschine wird zum Schutz vor Kratzern in Schrumpffolie eingewickelt und anschließend in einer Standard-Holzkiste verpackt. Sie ist versandfertig. Nach Erhalt der Maschine empfehlen wir Ihnen, deren Zustand sorgfältig zu überprüfen. Wir freuen uns über Ihr Feedback.1. Kunden liefern Muster und Designlösungen
Für die Erstellung des Konstruktionsplans benötigen wir detaillierte Angaben zu Produktgröße, Produktionsprozessablauf, benötigten Materialien, Qualitätsanforderungen, Anlagenleistung usw. Unsere Ingenieure erstellen Pläne, bewerten Machbarkeit, Kosten und Produktionseffizienz der Anlagen und fertigen vollständige und teilweise Maschinenschemata, Funktionsbeschreibungen sowie Beschreibungen der technischen Anlagenparameter an. Wir übermitteln Ihnen den vorläufigen Plan zur Bewertung.
2. Bestätigen Sie den Plan und unterzeichnen Sie die technische Vereinbarung.
Unser Unternehmen stellt Ihnen Ingenieure und Techniker zur Verfügung, die den Plan per Video mit Ihnen besprechen. Unsere Ingenieure werden den Plan verfeinern und die endgültige Version festlegen. Parallel dazu erhalten Sie ein detailliertes schriftliches Angebot. Nach erfolgter Einigung unterzeichnen wir die entsprechende technische Vereinbarung sowie den Kaufvertrag.
3. Konstruktionszeichnungen, Prüfzeichnungen
Wir beauftragen Ingenieure mit der Konstruktion des Mechanismus, der Erstellung von Montage- und Teilezeichnungen sowie der Prüfung der Konstruktionspläne durch unser internes Prüfteam. Dieses prüft anschließend, ob die Maschinenstruktur sinnvoll ist und Ihren Anforderungen entspricht. Nach der Prüfung werden die finalen Zeichnungen gedruckt und innerhalb von 7–10 Werktagen an die zuständigen Abteilungen weitergeleitet.
4. Beschaffung von elektrischen Bauteilen, Bearbeitung von Konstruktionsteilen
Die Einkaufsabteilung beschafft Ausrüstung und elektrisches Zubehör gemäß der technischen Zeichnung, während die Fertigungsabteilung die Hardware-Bauteile nach den projektseitigen Zeichnungen bearbeitet. Die spezifischen Bearbeitungstechnologien umfassen Fräsen, CNC-Drehen, Härten, Schleifen, Drahterodieren, Funkenerosion usw. (7–10 Werktage).
5. Programmierung, Assemblierung und Fehlersuche
Nach Fertigstellung der elektrischen Komponenten der Hardware-Verarbeitungsteile montieren unsere Monteure die Maschine, unsere Elektrotechniker kümmern sich um die Stromverteilung, schreiben und installieren das Maschinenprogramm und führen anschließend die Fehlersuche und den Test durch. Dieser Zyklus dauert 5–7 Werktage.
6. Qualitätsprüfung
Nach Abschluss der Inbetriebnahme der Maschine überprüft unser Qualitätsprüfungsteam die Maschinenqualität. Wir senden Ihnen ein Video vom stabilen Betrieb der Anlage und nehmen Ihre Online-Videoabnahme entgegen, um sicherzustellen, dass Ihre Qualitätsanforderungen erfüllt sind.
7. Verpackung und Versand
Unsere Maschinen werden vakuumverpackt und in exportverstärkten, inspektionsfreien Holzkisten verpackt, um Beschädigungen, Feuchtigkeit und Rost während des Transports zu vermeiden.
8. Kundendienst
Nach Erhalt der Ware werden wir uns um die Belange Ihrer Kunden kümmern und Ihnen je nach Bedarf individuelle technische Unterstützung durch unsere Ingenieure anbieten sowie Schulungen zu Bedienung und Technik durchführen, um den stabilen und sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Bei Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice. Wir bieten allen, die mit einer Marke in Kontakt stehen, einzigartige Erlebnisse. Profitieren Sie von unseren Vorzugspreisen und Produkten höchster Qualität.
Seit über 20 Jahren streben wir danach!
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