ワークフロー:手動ベルトとプレートの配置 - 材料保管 - マニピュレータによる搬送 - 0度オイルタンク試験 - 100度オイルタンク試験 - データ取得 - レーザーマーキング - 不良材料マーキング - 材料保管 - 手動ピッキングと袋の取り外し、サイクル作業の順序
CR-726自動車用バッテリー温度センサー試験ライン自動化装置(CJR社製)をご紹介します。これは、バッテリー温度センサーの精密かつ効率的な試験を実現する究極のソリューションです。この最先端装置は、高度なNTC CNC加工技術とセンサー機器を搭載し、正確で信頼性の高いセンサー試験を可能にします。
当社のCR-726自動車用バッテリー温度センサー試験ライン自動化装置CJRは、最先端の検出・試験装置を搭載し、最適な性能と高品質な結果を保証します。このシステムは最大限の効率とスピードを実現するように設計されており、多忙な産業現場に最適な選択肢となります。
単一センサーのテストから大規模な生産テストまで、当社のCR-726自動車用バッテリー温度センサーテストライン自動化装置CJRは最適なソリューションです。当社は流体供給装置メーカーであり、その専門知識を活かし、常に信頼性の高い正確な結果をお約束します。
生産ラインへのシームレスな統合を実現する当社の産業用ディスペンサーマシンをお選びください。使いやすさと直感的なインターフェースを備えた電子ディスペンサーマシンのメリットをご活用いただけます。CR-726自動バッテリー温度センサー試験ライン自動化装置CJRは、温度センサーの信頼性と効率性を求めるあらゆる企業にとって最適な選択肢です。この革新的な製品の詳細については、今すぐお問い合わせください。
型番:CR-716
機能:テスト/採点/データ保存
適用可能な材料仕様:特注特殊ライン(ライン長250~300mm)
1. 装置は全長約5メートルの2つのセクションに分かれています。
2. 設備効率:1時間あたり約300個の製品
3. 低温オイルタンク 0度:精度±0.05度
4. 高温オイルタンク(100度):精度±0.05度
5. 抵抗値の精度:小数点以下3桁の絶対値を収集する
6. 試験媒体:変圧器油用の一般的な高温・低温タンク
7. 試験方法:高精度計測器、産業用コンピュータ、PLC
8. 製品パラメータ値:浸漬時間2~3分、回収時間1分
車のバッテリー温度センサーのテスト、マーキング、データ保存
L5000×W1600×H1700mm
300PCS/H
ワークフロー:手動ベルトとプレートの配置 - 材料保管 - マニピュレータによる搬送 - 0度オイルタンク試験 - 100度オイルタンク試験 - データ取得 - レーザーマーキング - 不良材料マーキング - 材料保管 - 手動ピッキングと袋の取り外し、サイクル作業の順序
CR-726自動車用バッテリー温度センサー試験ライン自動化装置は、温度センシング業界で使用される装置で、当社が開発・製造し、センサー業界に成功裏に適用されています。CJRは20年の経験を持つ設計エンジニアを擁しており、無料でプログラムの設計を提供できます。
工場の写真
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1. 2004年に設立され、18年間自動化機器の製造に注力し、業界の技術人材を集めてきました。すべての主要ポストには、15年以上の業界経験を持つ技術者がおり、卓越した技術力と品質保証を誇ります。

2.12名のベテラン設計エンジニアは全員10年以上の実務経験を持ち、お客様一人ひとりに合わせたソリューションを無料で提供いたします。
3.精密彫刻機加工装置6セット、二次要素、CNC加工装置、目視検査装置などの検査装置を備え、製品の品質を保証します。
FAQ
Q: あなたは工場ですか、それとも商社ですか?
A:弊社は工場です。CJRは2004年に設立され、数多くの実用新案特許を取得しています。18年間、センサー業界における関連生産設備の研究開発と製造に注力してきました。主な製品は、自動塗布機、はんだ付け機、組立機、試験機などです。
Q:この機械の梱包方法は?輸送に適していますか?
A:機械は傷を防ぐためシュリンクフィルムで包装され、外側は標準的な木箱に梱包されます。輸送に適した状態です。機械を受け取ったら、まず機械全体の外観を注意深く確認してください。ご意見をいただければ幸いです。1. 顧客はサンプルと設計ソリューションを提供する
設計計画では、製品の詳細な寸法、製造工程の流れ、原材料、品質要件、設備の生産効率などをご提供いただく必要があります。エンジニアが計画を作成し、設備の実現可能性、コスト、生産効率を評価し、機械の概略図、部分的な概略図、動作説明、設備の技術パラメータ説明を作成します。その後、予備計画をお客様にお渡しし、評価していただきます。

2. 計画を確認し、技術契約書に署名する
当社は、エンジニアと技術者を派遣し、ビデオ会議を通じてお客様と計画について協議いたします。当社のエンジニアが計画を精査し、最終計画を決定します。同時に、細かな項目ごとの見積書もご提示いたします。合意に至りましたら、関連する技術契約書および売買契約書に署名いたします。

3. 設計図面、監査図面
弊社では、エンジニアを派遣して機構の設計、機械組立図および部品図の作成を行い、社内監査チームが設計図をレビューして、機械構造が合理的か、お客様のニーズを満たしているかなどを確認します。レビュー後、最終図面を印刷し、関係部署に配布します。納期は7~10営業日です。

4. 電気部品の調達、構造用ハードウェアの加工
購買部は設計図面に基づいて機器および電気付属品を購入し、加工部はプロジェクトから発行された図面に基づいてハードウェア構造部品を加工します。具体的な加工技術には、フライス盤、CNC数値制御、旋盤、焼入れ、研削盤、ワイヤーカット、プレス放電加工などが含まれます。納期は7~10営業日です。

5. プログラムの作成、アセンブリ、デバッグ
ハードウェア処理部品の電気部品が完成した後、組立担当者が機械を組み立て、電気技師が配電を行い、機械プログラムを作成・インストールし、デバッグと実行を行います。このサイクルは5~7営業日です。

6. 品質検査
機械のデバッグが完了した後、品質検査チームが機械の品質をチェックします。機器の安定稼働の様子を撮影した動画をお送りし、お客様のオンライン動画承認プロセスを経て、お客様の品質要件を満たしていることを確認します。

7.梱包と配送
当社の機械は、輸送中の損傷、湿気、錆を防ぐため、真空パックされ、輸出用に強化された検査不要の木箱に梱包されます。
8. アフターサービス
商品到着後、お客様のご要望に応じて専任のアフターサービス担当者がご連絡し、エンジニアによるマンツーマンの技術サポート、操作・技術トレーニングなどを実施し、機器の安定かつ安全な運用を保証いたします。

製品やサービスについてご質問がございましたら、お気軽にカスタマーサービスチームまでお問い合わせください。ブランドに関わるすべての方に、特別な体験をご提供いたします。お得な価格と最高品質の製品をご用意しております。
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