Lors de la production de masques, les machines rencontrent souvent des problèmes. Tout dysfonctionnement entraîne un arrêt de production, ce qui perturbe gravement le planning et réduit la capacité de production. Comment éviter efficacement ces problèmes ? Forts de 18 ans d’expérience dans la fabrication de machines à masques, nous avons développé des techniques de dépannage que nous partageons aujourd’hui avec ceux qui en ont besoin :
1. Réglage de la pression d'air : la vanne de pression d'air se trouve sur le plateau inférieur de l'établi. Ouvrez le panneau de la porte de l'équipement pour accéder à cette vanne. Ajustez la pression en fonction des besoins. En cas de désynchronisation de certains éléments, une pression plus élevée peut être nécessaire. La pression d'air de fonctionnement doit être réglée entre 0,2 et 0,6 MPa.
2. Réglage du test des ondes sonores : (lorsque l'équipement est arrêté)
1) Mettez le générateur ultrasonique sous tension et appuyez sur le bouton « test d'ondes sonores ». Si l'indicateur d'amplitude monte brusquement et dépasse 100, cela signifie que la fréquence est trop éloignée du point de résonance ; vous devez alors ajuster le bouton « réglage d'ondes sonores ». Pour vérifier l'amplitude, appuyez sur le bouton « test d'ondes sonores » (pas plus de 3 secondes) et tournez le bouton « réglage d'ondes sonores » jusqu'à ce que l'aiguille d'amplitude atteigne son point le plus bas.
2) Pour effectuer un réglage, si l'indicateur d'amplitude affiche « haut » au lieu de « bas », inversez le sens de rotation du bouton de réglage de tonalité. Lorsque l'indicateur d'amplitude affiche moins de 50 et que l'indicateur de courant affiche moins de 0,6 A, le fonctionnement est optimal. Après avoir réglé la fréquence, serrez l'écrou papillon et refermez le capot de protection.
3) Lors d'un test à vide, si le voyant de surcharge s'allume, cela indique un problème avec l'équipement. Dans ce cas, il est interdit de mettre l'équipement en marche ; il faut l'arrêter, en identifier la cause et résoudre le problème avant de le remettre en marche.
3. Test du ventilateur de refroidissement : vérifiez si le ventilateur de refroidissement fonctionne correctement afin de garantir que le transducteur ultrasonique puisse fonctionner pendant une longue période.
4. Vérifiez les pièces pneumatiques :
1) Mettez l'appareil sous tension, raccordez le circuit d'air comprimé et basculez le commutateur de commutation automatique sur la position manuelle. Ouvrez le commutateur du plateau porte-matériaux et vérifiez son bon fonctionnement, sa stabilité et sa précision de positionnement. Fermez ensuite le commutateur. Ouvrez le commutateur du dispositif de serrage et d'alimentation du masque et vérifiez son bon fonctionnement. Fermez ensuite le commutateur. Ouvrez le commutateur du cylindre collecteur et vérifiez son bon fonctionnement. Fermez ensuite le commutateur.
2) Actionnez l'interrupteur de fusion de la courroie latérale pour vérifier que la matrice de presse de la courroie latérale s'enfonce correctement. Actionnez l'interrupteur droit de rotation de la courroie à ergots pour vérifier que le cylindre rotatif droit est en mouvement et correctement positionné. Actionnez l'interrupteur gauche de rotation de la courroie d'oreilles pour vérifier que le cylindre rotatif gauche est en mouvement et correctement positionné. Actionnez l'interrupteur de cisaillement de la courroie d'oreilles et vérifiez que le petit cylindre de cisaillement fonctionne et atteint la position de cisaillement prévue.
3) Mettez en marche l'interrupteur d'enroulement de l'oreillette et vérifiez que le petit cylindre d'enroulement fonctionne correctement et permet de desserrer le bloc de serrage de l'oreillette. Mettez en marche l'interrupteur de fusion de l'oreillette et vérifiez que la matrice de pression de l'oreillette fonctionne et atteint la position spécifiée.
J'espère que les techniques de dépannage de la machine de fabrication de masques présentées ci-dessus vous seront utiles. Si vous souhaitez en savoir plus sur le dépannage, n'hésitez pas à nous contacter !

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