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Schweißmaschine für Temperatursensorelemente CR-8001

Die Schweißmaschine CR-8001 für Temperatursensorelemente ist eine hochpräzise und effiziente Automatisierungsanlage , die speziell für das Schweißen von Temperatursensorelementen entwickelt wurde. Sie nutzt fortschrittliche Schweißtechnologie und zeichnet sich durch eine kompakte und stabile Bauweise aus, die ein präzises und stabiles Schweißen der Sensorelemente gewährleistet. Die Maschine verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche für einfache Bedienung und ist mit automatischen Schweiß- und Schneidfunktionen ausgestattet, wodurch Arbeitskosten gesenkt und die Arbeitseffizienz gesteigert werden.


Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein integriertes Kühlsystem, das die Stabilität des Schweißprozesses gewährleistet und die Lebensdauer der Maschine verlängert. Die Schweißmaschine CR-8001 für Temperatursensorelemente findet breite Anwendung in der Produktion verschiedener Temperatursensoren und ist ein unverzichtbares Gerät in der Temperatursensorindustrie.



1. Maschinengröße: L2100*B1600*H1800 mm

2. Luftquelle: 0,5~0,6 MPa

3. Stromversorgung: Wechselstrom 220 V

4. Kapazität: 2000 Stück/Stunde

5. Steuerung: SPS + industrieller Steuerungsrechner usw.

5.0
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    Produkteinführung

    1. Automatisierungsanlage für die Montage von Keramiksensoren. Diese Anlage besteht im Wesentlichen aus: Kunststoffgehäusezuführung, linearer Förderung und Materialverteilung, Formgebung der Kunststoffteile, linearer Förderung, Nockendrehvorrichtung, drehbarem Vorrichtungstisch, Spann- und Zugmechanismus, Formgebung

    Messer, Klebebänder, Aktenvernichtung, Abfallsammlung, Rückgewinnung, Unterstützungs- und Transportgruppen, Prüfstationen, Kalibrierkomponenten, Schweißstationen und Empfangsmechanismen


    Produktparameter
    Modell-Nr.
    CR-8001
    Spezielle Verwendung

    Schweißmaschine für Temperatursensorelemente


    Maschinengröße

    L2100*B1600*H1800mm


    Warenzeichen
    CJR
    Stromspannung
    AC220V,50HZ/60HZ,1P

    Produktivität

    2000PCS/H


    Kontrolle
    SPS + Industriesteuerungsrechner usw.

    Gewicht

    1500KG
    Produktmerkmale
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    Teil 1

    1) Der Bediener gibt die Kunststoffschale in das Kunststoffschalen-Zuführsystem, befördert sie über die Vibrationsplatte zum linearen Förder- und Materialverteilungssystem und formt sie durch den Formmechanismus.

    2) Die geformten Kunststoffteile werden mithilfe der Nockendrehvorrichtung auf den Drehteller der Vorrichtung transportiert und warten auf den nächsten Arbeitsschritt.

    3) Der Bediener gibt das sortierte Bandmaterial in den dafür vorgesehenen Komponentenzuführungsbehälter und schiebt ein separates Bandmaterial durch die vorderen und hinteren Zylinder heraus;

    4) Der Greif- und Zugmechanismus schiebt das geflochtene Material an die vorgesehene Position und transportiert es zur Formschneidgruppe, wo es aufgenommen wird. Anschließend wird es von der Transportgruppe aufgenommen, die das Element einklemmt. Die Formgebung und das Schneiden erfolgen wie beim Element.


    Teil 2

    5) das Material aufnehmen, die Transportgruppe beim Einklemmen des Elements unterstützen und das Schneidelement zur vorgesehenen Position des Vorrichtungsdrehtisches transportieren;

    6) An der Kontrollstation wird geprüft, ob die auf dem Drehtisch der Vorrichtung platzierten Komponenten mit Material bestückt sind und ob die Materialbedingungen mit denen der Lieferstation übereinstimmen.

    7) Beim Übertragen des Drehtellers auf das Kalibrierbauteil wird der Zylinder auf die sekundäre Formgebung gedrückt. Durch Vorpressen werden die Bauteile und Kunststoffteile besser zusammengefügt, um Positionsabweichungen zu vermeiden.

    8) Die vorgepressten und fixierten elektronischen Bauteile werden verlötet, um die Verbindung herzustellen und sie miteinander zu fixieren.

    9) Der Aufnahmemechanismus schwenkt das geschweißte Produkt durch die gleiche Bewegung in Z-, Y- und Z-Richtung. Sobald die Palette voll ist, entnimmt der Bediener sie und setzt gleichzeitig eine neue Palette ein.


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    Fabrikbilder

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    Unternehmensvorteile
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    1. Das Unternehmen wurde 2004 gegründet und konzentriert sich seit 18 Jahren auf die Produktion von Automatisierungsanlagen. Es hat technische Fachkräfte der Branche zusammengebracht, und alle Schlüsselpositionen sind mit technischem Personal besetzt, das über mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung, ausgefeilte Handwerkskunst und Qualitätssicherung verfügt.

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    2. Zwölf erfahrene Konstruktionsingenieure, alle mit mehr als zehn Jahren Berufserfahrung, stehen Ihnen zur Verfügung, um individuelle Lösungen zu entwickeln.


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    3. Mit 6 Sätzen Präzisions-Fräsmaschinen, quadratischen Elementen, CNC-Bearbeitungsanlagen, Sichtprüfgeräten und anderen Prüfgeräten zur Sicherstellung der Produktqualität

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    4. Perfektes Service-System, individuelle Online-Unterstützung durch unsere Ingenieure, 24/7-Online-Beratung, sorgenfreier Kundendienst

    FAQ

    F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?

    A: Wir sind ein Hersteller. CJR wurde 2004 gegründet. Das Unternehmen besitzt mehrere Gebrauchsmusterpatente. Seit 18 Jahren konzentriert es sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Produktionsanlagen für die Sensorindustrie. Zu den Hauptprodukten gehören automatische Dosiermaschinen, Lötmaschinen, Montageanlagen, Prüfmaschinen usw.

    F: Wie erhalten wir ein Angebot und einen Kostenvoranschlag für Automatisierungsanlagen, die unseren Anforderungen entsprechen?
    A: Bitte teilen Sie uns folgende Details mit: 1. 2D/3D-Produktzeichnungen. 2. Kapazitätsanforderungen. 3. Muster, die Sie zur Bewertung an unseren Ingenieur senden können. 4. Nach Erhalt aller Informationen senden wir Ihnen innerhalb einer Woche einen Entwurf zur Bestätigung zu. 5. Sobald Sie unseren Vorschlag bestätigen, erhalten Sie schnellstmöglich ein formelles Angebot.
    F: Wo befindet sich Ihre Fabrik?
    A: Unsere Fabrik befindet sich in Shenzhen, Provinz Guangdong, China. Wir freuen uns über Ihren Besuch. Sobald Ihre Reiseroute feststeht, organisieren wir bei Bedarf gerne einen Fahrer für Sie.

    F: Wie lange beträgt die Garantiezeit für Ihre Geräte?
    A: Ein Jahr Garantie ab Wareneingangsprüfung. Wir bieten Ihnen außerdem einen umfassenden technischen Kundendienst! Unsere Techniker können die Maschine auch im Ausland warten, bis sie einwandfrei funktioniert.

    F: Wie ist diese Maschine verpackt? Ist sie für den Versand geeignet?

    A: Die Maschine wird zum Schutz vor Kratzern in Schrumpffolie eingewickelt und anschließend in einer Standard-Holzkiste verpackt. Sie ist versandfertig. Nach Erhalt der Maschine empfehlen wir Ihnen, deren Zustand sorgfältig zu überprüfen. Wir freuen uns über Ihr Feedback.


    1. Kunden liefern Muster und Designlösungen

    Für die Erstellung des Konstruktionsplans benötigen wir detaillierte Angaben zu Produktgröße, Produktionsprozessablauf, benötigten Materialien, Qualitätsanforderungen, Anlagenleistung usw. Unsere Ingenieure erstellen Pläne, bewerten Machbarkeit, Kosten und Produktionseffizienz der Anlagen und fertigen vollständige und teilweise Maschinenschemata, Funktionsbeschreibungen sowie Beschreibungen der technischen Anlagenparameter an. Wir übermitteln Ihnen den vorläufigen Plan zur Bewertung.

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    2. Bestätigen Sie den Plan und unterzeichnen Sie die technische Vereinbarung.

    Unser Unternehmen stellt Ihnen Ingenieure und Techniker zur Verfügung, die den Plan per Video mit Ihnen besprechen. Unsere Ingenieure werden den Plan verfeinern und die endgültige Version festlegen. Parallel dazu erhalten Sie ein detailliertes schriftliches Angebot. Nach erfolgter Einigung unterzeichnen wir die entsprechende technische Vereinbarung sowie den Kaufvertrag.

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    3. Konstruktionszeichnungen, Prüfzeichnungen

    Wir beauftragen Ingenieure mit der Konstruktion des Mechanismus, der Erstellung von Montage- und Teilezeichnungen sowie der Prüfung der Konstruktionspläne durch unser internes Prüfteam. Dieses prüft anschließend, ob die Maschinenstruktur sinnvoll ist und Ihren Anforderungen entspricht. Nach der Prüfung werden die finalen Zeichnungen gedruckt und innerhalb von 7–10 Werktagen an die zuständigen Abteilungen weitergeleitet.

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    4. Beschaffung von elektrischen Bauteilen, Bearbeitung von Konstruktionsteilen

    Die Einkaufsabteilung beschafft Ausrüstung und elektrisches Zubehör gemäß der technischen Zeichnung, während die Fertigungsabteilung die Hardware-Bauteile nach den projektseitigen Zeichnungen bearbeitet. Die spezifischen Bearbeitungstechnologien umfassen Fräsen, CNC-Drehen, Härten, Schleifen, Drahterodieren, Funkenerosion usw. (7–10 Werktage).

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    5. Programmierung, Assemblierung und Fehlersuche

    Nach Fertigstellung der elektrischen Komponenten der Hardware-Verarbeitungsteile montieren unsere Monteure die Maschine, unsere Elektrotechniker kümmern sich um die Stromverteilung, schreiben und installieren das Maschinenprogramm und führen anschließend die Fehlersuche und den Test durch. Dieser Zyklus dauert 5–7 Werktage.

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    6. Qualitätsprüfung

    Nach Abschluss der Inbetriebnahme der Maschine überprüft unser Qualitätsprüfungsteam die Maschinenqualität. Wir senden Ihnen ein Video vom stabilen Betrieb der Anlage und nehmen Ihre Online-Videoabnahme entgegen, um sicherzustellen, dass Ihre Qualitätsanforderungen erfüllt sind.

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    7. Verpackung und Versand

    Unsere Maschinen werden vakuumverpackt und in exportverstärkten, inspektionsfreien Holzkisten verpackt, um Beschädigungen, Feuchtigkeit und Rost während des Transports zu vermeiden.

    8. Kundendienst

    Nach Erhalt der Ware werden wir uns um die Belange Ihrer Kunden kümmern und Ihnen je nach Bedarf individuelle technische Unterstützung durch unsere Ingenieure anbieten sowie Schulungen zu Bedienung und Technik durchführen, um den stabilen und sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

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    Ansprechpartner: Herr Dane Lu

    Mobiltelefon und WhatsApp:+86-136 8687 1913

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