CR-8001温度センサ素子溶接機は、温度センサ素子の溶接専用に設計された高精度かつ高効率な自動化装置です。高度な溶接技術を採用し、コンパクトで安定した構造により、温度センサ素子の正確かつ安定した溶接を実現します。タッチスクリーンインターフェースを搭載し、操作が容易なだけでなく、自動溶接・切断機能を備えているため、人件費の削減と作業効率の向上に貢献します。
さらに、本機には冷却システムが内蔵されており、溶接プロセスの安定性を確保し、機械の寿命を延ばします。CR-8001温度センサ素子溶接機は、各種温度センサの製造に広く使用されており、温度センサ製造業界において不可欠な装置です。
1. 機械サイズ：長さ2100mm×幅1600mm×高さ1800mm
2. 空気源：0.5～0.6MPa
3. 電源：AC220V
4. 生産能力：2000個/時
5. 制御：PLC + 産業用制御コンピュータなど
1. セラミックセンサー組立自動化装置、この装置は主に、プラスチックシェル供給、直線搬送および材料分配、プラスチック部品成形、直線搬送、カム回転組立、治具循環ターンテーブル、クランプおよび引張機構、成形で構成されています。
ナイフ、テープ、シュレッダー、廃棄物収集、再生、サポートおよび輸送グループ、試験ステーション、校正コンポーネント、溶接ステーション、および受入機構
温度センサー素子溶接機、
L2100×W1600×H1800mm
2000PCS/H
1) オペレーターはプラスチックシェルをプラスチックシェル供給システムに投入し、振動板を通して直線搬送および材料分配に送り、成形機構によって成形します。
2) 成形されたプラスチック部品をカム回転アセンブリを通して治具循環ターンテーブルに搬送し、次の工程を待つ。
3) 作業者は選別されたテープ材料を所定の部品供給ビンに入れ、別のテープ材料を前部および後部のシリンダーを通して押し出します。
4) 把持および牽引機構は、編組材料を所定の位置に押し込み、成形カッター群に搬送して材料をピックアップし、搬送群をサポートして要素をクランプし、要素と同様に成形および切断します。
5) 材料を取り出し、搬送グループを支えて要素を固定し、切断要素を治具循環ターンテーブルの指定位置に搬送する。
6) 検査ステーションは、治具循環ターンテーブルに置かれた部品に材料が揃っているか、材料の状態が配送ステーションと一致しているかを確認します。
7) ターンテーブルを校正部品に移すと、シリンダーが二次成形部に押し下げられ、部品とプラスチック部品が予備圧着によってよりしっかりと嵌合し、位置ずれが防止されます。
8) あらかじめプレスされ固定された電子部品をはんだ付けして接続を完了し、それらを固定します。
9) 受入機構は、溶接された製品をZ軸、Y軸、Z軸の同じ動きで振り回します。製品がいっぱいになると、作業者はパレットを取り外し、同時に新しいパレットを置きます。
工場の写真
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1. 2004年に設立され、18年間自動化機器の製造に注力し、業界の技術人材を集めてきました。すべての主要ポストには、15年以上の業界経験を持つ技術者がおり、卓越した技術力と品質保証を誇ります。
2．12名のベテラン設計エンジニアは全員10年以上の実務経験を持ち、お客様一人ひとりに合わせたソリューションを無料で提供いたします。
3．精密彫刻機加工装置6セット、二次要素、CNC加工装置、目視検査装置などの検査装置を備え、製品の品質を保証します。
FAQ
Q: あなたは工場ですか、それとも商社ですか？
A：弊社は工場です。CJRは2004年に設立され、数多くの実用新案特許を取得しています。18年間、センサー業界における関連生産設備の研究開発と製造に注力してきました。主な製品は、自動塗布機、はんだ付け機、組立機、試験機などです。
Q：この機械の梱包方法は？輸送に適していますか？
A：機械は傷を防ぐためシュリンクフィルムで包装され、外側は標準的な木箱に梱包されます。輸送に適した状態です。機械を受け取ったら、まず機械全体の外観を注意深く確認してください。ご意見をいただければ幸いです。1. 顧客はサンプルと設計ソリューションを提供する
設計計画では、製品の詳細な寸法、製造工程の流れ、原材料、品質要件、設備の生産効率などをご提供いただく必要があります。エンジニアが計画を作成し、設備の実現可能性、コスト、生産効率を評価し、機械の概略図、部分的な概略図、動作説明、設備の技術パラメータ説明を作成します。その後、予備計画をお客様にお渡しし、評価していただきます。
2. 計画を確認し、技術契約書に署名する
当社は、エンジニアと技術者を派遣し、ビデオ会議を通じてお客様と計画について協議いたします。当社のエンジニアが計画を精査し、最終計画を決定します。同時に、細かな項目ごとの見積書もご提示いたします。合意に至りましたら、関連する技術契約書および売買契約書に署名いたします。
3. 設計図面、監査図面
弊社では、エンジニアを派遣して機構の設計、機械組立図および部品図の作成を行い、社内監査チームが設計図をレビューして、機械構造が合理的か、お客様のニーズを満たしているかなどを確認します。レビュー後、最終図面を印刷し、関係部署に配布します。納期は7～10営業日です。
4. 電気部品の調達、構造用ハードウェアの加工
購買部は設計図面に基づいて機器および電気付属品を購入し、加工部はプロジェクトから発行された図面に基づいてハードウェア構造部品を加工します。具体的な加工技術には、フライス盤、CNC数値制御、旋盤、焼入れ、研削盤、ワイヤーカット、プレス放電加工などが含まれます。納期は7～10営業日です。
5. プログラムの作成、アセンブリ、デバッグ
ハードウェア処理部品の電気部品が完成した後、組立担当者が機械を組み立て、電気技師が配電を行い、機械プログラムを作成・インストールし、デバッグと実行を行います。このサイクルは5～7営業日です。
6. 品質検査
機械のデバッグが完了した後、品質検査チームが機械の品質をチェックします。機器の安定稼働の様子を撮影した動画をお送りし、お客様のオンライン動画承認プロセスを経て、お客様の品質要件を満たしていることを確認します。
7.梱包と配送
当社の機械は、輸送中の損傷、湿気、錆を防ぐため、真空パックされ、輸出用に強化された検査不要の木箱に梱包されます。
8. アフターサービス
商品到着後、お客様のご要望に応じて専任のアフターサービス担当者がご連絡し、エンジニアによるマンツーマンの技術サポート、操作・技術トレーニングなどを実施し、機器の安定かつ安全な運用を保証いたします。
製品やサービスについてご質問がございましたら、お気軽にカスタマーサービスチームまでお問い合わせください。ブランドに関わるすべての方に、特別な体験をご提供いたします。お得な価格と最高品質の製品をご用意しております。
私たちは20年以上努力を続けています！
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