CR-8001 온도 센서 소자 용접기는 온도 센서 소자 용접을 위해 특별히 설계된 고정밀 고효율 자동화 장비 입니다 . 첨단 용접 기술과 콤팩트하고 안정적인 구조를 통해 온도 센서 소자의 정밀하고 안정적인 용접을 보장합니다. 터치스크린 인터페이스를 통해 조작이 간편하며, 자동 용접 및 절단 기능을 탑재하여 인건비를 절감하고 작업 효율을 향상시킵니다.
또한, 이 기계에는 냉각 시스템이 내장되어 있어 용접 공정의 안정성을 보장하고 기계의 수명을 연장합니다. CR-8001 온도 센서 소자 용접기는 다양한 온도 센서 생산에 널리 사용되며 온도 센서 제조 산업에서 없어서는 안 될 필수 장비입니다.
1. 기계 크기: 길이 2100mm * 너비 1600mm * 높이 1800mm
2. 공기 공급원: 0.5~0.6MPa
3. 전원 공급 장치: AC220V
4. 생산 능력: 시간당 2000개
5. 제어: PLC + 산업용 제어 컴퓨터 등
1. 세라믹 센서 조립 자동화 장비는 주로 플라스틱 쉘 공급, 선형 이송 및 재료 분배, 플라스틱 부품 성형, 캠 회전 조립, 고정 장치 순환 턴테이블, 클램핑 및 인발 메커니즘, 성형 장치로 구성됩니다.
칼, 테이프, 파쇄기, 폐기물 수거, 재활용, 지원 및 운송 그룹, 시험대, 교정 부품, 용접대 및 수신 장치
온도 센서 소자 용접기,
길이 2100mm * 너비 1600mm * 높이 1800mm
2000PCS/H
1) 작업자는 플라스틱 쉘을 플라스틱 쉘 공급 시스템에 넣고 진동판을 통해 선형 이송 및 재료 분배 시스템으로 보내 성형 메커니즘에 의해 성형됩니다.
2) 캠 회전 조립체를 통해 성형된 플라스틱 부품을 지그 순환 턴테이블로 이송하고 다음 공정을 기다립니다.
3) 작업자는 분류된 테이프 재료를 지정된 부품 공급함에 넣고, 전면 및 후면 실린더를 통해 별도의 테이프 재료를 밀어냅니다.
4) 그립 및 당김 메커니즘은 편조 재료를 지정된 위치로 밀어내고 성형 커터 그룹으로 이송하여 재료를 집어 올리고 이송 그룹을 지지하여 요소를 고정하며 성형 및 절단은 요소와 동일하게 수행됩니다.
5) 재료를 가져와 운반 그룹을 지지하여 요소를 고정하고 절삭 요소를 지그 순환 턴테이블의 지정된 위치로 운반합니다.
6) 검사 스테이션은 고정 순환 턴테이블에 놓인 구성 요소에 재료가 제대로 있는지, 그리고 재료 상태가 배송 스테이션과 일치하는지 확인합니다.
7) 턴테이블을 교정 부품으로 옮길 때, 실린더를 2차 성형부에 눌러 넣고, 사전 압착을 통해 부품과 플라스틱 부품이 더욱 잘 결합되도록 하여 위치 편차를 방지합니다.
8) 미리 압착 및 고정된 전자 부품을 납땜하여 연결을 완료하고 함께 고정합니다.
9) 수령 메커니즘은 용접된 제품을 Z, Y, Z축 방향으로 동일한 움직임을 통해 이동시킵니다. 제품이 가득 차면 작업자는 팔레트를 제거하고 동시에 새 팔레트를 놓습니다.
공장 사진
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1. 2004년 설립 이후 18년간 자동화 장비 생산에 주력해 온 이 회사는 업계 최고의 기술 인재들을 모아왔으며, 모든 핵심 직책에 15년 이상의 업계 경력을 보유한 기술 인력을 배치하여 정교한 기술력과 품질 보증을 자랑합니다.
2. 10년 이상의 경력을 보유한 12명의 수석 설계 엔지니어가 맞춤형 솔루션을 무료로 제공해 드립니다.
3. 6세트의 정밀 조각기 가공 장비, 2차 요소, CNC 가공 장비, 육안 검사기 및 기타 검사 장비를 갖추어 제품 품질을 보장합니다.
FAQ
질문: 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 CJR이라는 제조 공장입니다. 2004년에 설립되었으며, 다수의 실용신안 발명 특허를 보유하고 있습니다. 18년 동안 센서 산업 관련 생산 설비의 연구 개발 및 생산에 주력해 왔습니다. 주요 제품으로는 자동 분배기, 납땜기, 조립기, 시험기 등이 있습니다.
질문: 이 기계의 포장은 어떻게 되어 있나요? 배송에 적합한가요?
A: 기계는 흠집 방지를 위해 수축 필름으로 포장한 후, 외부에는 표준 목재 상자에 넣어 배송합니다. 기계를 받으신 후에는 전체적인 외관을 꼼꼼히 확인해 주시면 감사하겠습니다. 고객님의 의견을 기다리겠습니다.1. 고객은 샘플과 디자인 솔루션을 제공합니다.
설계 계획을 위해서는 상세한 제품 크기, 제품 공정 흐름, 투입 자재, 품질 요구 사항, 장비 생산 효율 등을 제공해 주셔야 합니다. 엔지니어는 계획을 수립하고, 장비 타당성, 비용 및 생산 효율을 평가하며, 전체 기계 도면, 부분 도면, 작동 설명 및 장비 기술 매개변수 설명을 작성합니다. 작성된 예비 계획은 검토를 위해 귀하께 전달해 드립니다.
2. 계획을 확정하고 기술 협약서에 서명하십시오.
당사는 엔지니어 및 기술자를 파견하여 화상 회의를 통해 고객님과 계획을 논의합니다. 엔지니어들이 계획을 구체화하고 최종 계획을 확정하며, 동시에 세부 항목별 견적서를 서면으로 제공해 드립니다. 합의가 이루어지면 관련 기술 계약 및 구매 계약서를 체결하게 됩니다.
3. 설계 도면, 감사 도면
저희는 엔지니어를 파견하여 메커니즘을 설계하고, 기계 조립 도면 및 부품 도면을 작성합니다. 또한, 회사 감사팀이 설계 도면을 검토하여 기계 구조가 합리적인지, 고객의 요구 사항을 충족하는지 등을 확인합니다. 검토 후 최종 도면을 출력하여 관련 부서에 배포하며, 소요 기간은 7~10 영업일입니다.
4. 전기 부품 조달, 구조 하드웨어 가공
구매 부서는 설계 도면 모델에 따라 장비 및 전기 부품을 구매하고, 가공 부서는 프로젝트에서 발행한 도면에 따라 하드웨어 구조 부품을 가공합니다. 구체적인 가공 기술에는 밀링 머신, CNC 수치 제어, 선반, 담금질, 연삭기, 와이어 커팅, 프레스 스파크 등이 포함되며, 소요 기간은 7~10 영업일입니다.
5. 프로그램 작성, 어셈블리 및 디버깅
하드웨어 처리 부품의 전기 부품 작업이 완료되면 조립 담당자가 기계를 조립하고, 전기 엔지니어가 전력 분배 작업을 진행하며, 기계 프로그램을 작성 및 설치하고, 디버깅 및 시운전을 합니다. 이 과정은 5~7일(영업일 기준)이 소요됩니다.
6. 품질 검사
기계 디버깅이 완료되면 품질 검사팀이 기계 품질을 점검할 예정입니다. 장비의 안정적인 작동 영상을 보내드리고, 고객님의 온라인 영상 확인 절차를 거쳐 품질 요구사항을 충족시켜 드리겠습니다.
7. 포장 및 배송
저희 기계는 운송 중 기계 손상, 습기 및 녹을 방지하기 위해 진공 포장 후 수출용으로 강화된 무검사 목재 상자에 포장됩니다.
8. 사후 서비스
제품 수령 후, 고객님의 필요에 따라 전담 사후 관리 담당자가 연락을 드리고, 엔지니어의 1:1 기술 지원, 작동 및 기술 교육 등을 제공하여 장비의 안정적이고 안전한 작동을 보장해 드립니다.
제품이나 서비스에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 고객 서비스팀으로 문의해 주세요. 브랜드와 관련된 모든 분들께 특별한 경험을 선사합니다. 저희는 고객 여러분께 우대 가격과 최고의 품질을 제공합니다.
