Wir präsentieren die CR-4524 IR-Infrarot-Empfängerkopf-Schweißmaschine von CJR – eine hochwertige, kundenspezifische Anlage für die Elektronikbearbeitung und -montage. Dank ihrer fortschrittlichen Funktionen ermöglicht diese Maschine die präzise und effiziente Montage von IR-Infrarot-Empfängerkopfkomponenten durch Schweißen. Ihre präzise Konstruktion bietet ein breites Anwendungsspektrum und macht sie zur idealen Wahl für diverse Elektronikfertigungsprozesse.
Diese Maschine ist mit modernster Technologie ausgestattet, die präzises Schweißen ermöglicht, das Fehlerrisiko minimiert und die Produktivität steigert. Ob kleine oder große Bauteile – die CR-4524 IR Infrarot-Empfängerkopf-Schweißmaschine von CJR erledigt die Aufgabe mühelos.
Bei CR International bieten wir Ihnen kostenlose Designpläne, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Als einer der führenden Hersteller von Montageanlagen garantieren wir, dass unsere Maschinen höchsten Qualitätsstandards entsprechen und sind somit ein zuverlässiger Lieferant von Montageausrüstung. Entscheiden Sie sich für die CR-4524 IR Infrarot-Empfängerkopf-Montageschweißmaschine (CJR) für Ihre Elektronikfertigung und profitieren Sie von überragender Leistung und Zuverlässigkeit.
Modell: CR-4524
Spezieller Anwendungsbereich: Automatische Montage des Eisengehäuses und automatisches Schweißen der Lötverbindungen
CR-4524 Automatische IR-Infrarot-Empfänger-Abdeckungsschweißmontagemaschine,
Automatisierte Montage des Eisengehäuses und automatisches Schweißen der Lötverbindungen realisieren
Automatisierte Montage des Eisengehäuses und automatisches Schweißen der Lötverbindungen realisieren
L
1600*W850*H1800
mm
3000PCS/H
1. Der Bediener hängt die Anschlussgruppe an die Vorrichtung und positioniert die gesamte Anschlussvorrichtung an den linken und rechten Austrittspositionen.
2. Der Rückgewinnungsmechanismus saugt den Anschluss aus der Vorrichtung und führt ihn in die Zuführschiene ein;
3. Drücken Sie den Klemmmechanismus, um die Klemme auf die Montageführungsschiene zu schieben, und anschließend wird die Klemme durch den Klemmenentnahmemechanismus in die Einsteckposition befördert.
4. Nachdem die von der Vibrationsscheibe angeordneten Materialien durch die linken und rechten Verteilungsmechanismen verteilt wurden, werden sie dann durch den Schiebermechanismus in die Klemmen eingeführt und gleichzeitig gebogen;
5. Der Entlademechanismus saugt das fertige Produkt an und befördert es nacheinander in den Materialbehälter. Der Materialbehälter kann Material für jeweils 1 bis 2 Stunden aufnehmen. Sobald er voll ist, tauscht der Bediener den Materialbehälter aus.
Fabrikbilder
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1. Das Unternehmen wurde 2004 gegründet und konzentriert sich seit 18 Jahren auf die Produktion von Automatisierungsanlagen. Es hat technische Fachkräfte der Branche zusammengebracht, und alle Schlüsselpositionen sind mit technischem Personal besetzt, das über mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung, ausgefeilte Handwerkskunst und Qualitätssicherung verfügt.
2. Zwölf erfahrene Konstruktionsingenieure, alle mit mehr als zehn Jahren Berufserfahrung, stehen Ihnen zur Verfügung, um individuelle Lösungen zu entwickeln.
3. Mit 6 Sätzen Präzisions-Fräsmaschinen, quadratischen Elementen, CNC-Bearbeitungsanlagen, Sichtprüfgeräten und anderen Prüfgeräten zur Sicherstellung der Produktqualität
FAQ
F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein Hersteller. CJR wurde 2004 gegründet. Das Unternehmen besitzt mehrere Gebrauchsmusterpatente. Seit 18 Jahren konzentriert es sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Produktionsanlagen für die Sensorindustrie. Zu den Hauptprodukten gehören automatische Dosiermaschinen, Lötmaschinen, Montageanlagen, Prüfmaschinen usw.
F: Wie ist diese Maschine verpackt? Ist sie für den Versand geeignet?
A: Die Maschine wird zum Schutz vor Kratzern in Schrumpffolie eingewickelt und anschließend in einer Standard-Holzkiste verpackt. Sie ist versandfertig. Nach Erhalt der Maschine empfehlen wir Ihnen, deren Zustand sorgfältig zu überprüfen. Wir freuen uns über Ihr Feedback.1. Kunden liefern Muster und Designlösungen
Für die Erstellung des Konstruktionsplans benötigen wir detaillierte Angaben zu Produktgröße, Produktionsprozessablauf, benötigten Materialien, Qualitätsanforderungen, Anlagenleistung usw. Unsere Ingenieure erstellen Pläne, bewerten Machbarkeit, Kosten und Produktionseffizienz der Anlagen und fertigen vollständige und teilweise Maschinenschemata, Funktionsbeschreibungen sowie Beschreibungen der technischen Anlagenparameter an. Wir übermitteln Ihnen den vorläufigen Plan zur Bewertung.
2. Bestätigen Sie den Plan und unterzeichnen Sie die technische Vereinbarung.
Unser Unternehmen stellt Ihnen Ingenieure und Techniker zur Verfügung, die den Plan per Video mit Ihnen besprechen. Unsere Ingenieure werden den Plan verfeinern und die endgültige Version festlegen. Parallel dazu erhalten Sie ein detailliertes schriftliches Angebot. Nach erfolgter Einigung unterzeichnen wir die entsprechende technische Vereinbarung sowie den Kaufvertrag.
3. Konstruktionszeichnungen, Prüfzeichnungen
Wir beauftragen Ingenieure mit der Konstruktion des Mechanismus, der Erstellung von Montage- und Teilezeichnungen sowie der Prüfung der Konstruktionspläne durch unser internes Prüfteam. Dieses prüft anschließend, ob die Maschinenstruktur sinnvoll ist und Ihren Anforderungen entspricht. Nach der Prüfung werden die finalen Zeichnungen gedruckt und innerhalb von 7–10 Werktagen an die zuständigen Abteilungen weitergeleitet.
4. Beschaffung von elektrischen Bauteilen, Bearbeitung von Konstruktionsteilen
Die Einkaufsabteilung beschafft Ausrüstung und elektrisches Zubehör gemäß der technischen Zeichnung, während die Fertigungsabteilung die Hardware-Bauteile nach den projektseitigen Zeichnungen bearbeitet. Die spezifischen Bearbeitungstechnologien umfassen Fräsen, CNC-Drehen, Härten, Schleifen, Drahterodieren, Funkenerosion usw. (7–10 Werktage).
5. Programmierung, Assemblierung und Fehlersuche
Nach Fertigstellung der elektrischen Komponenten der Hardware-Verarbeitungsteile montieren unsere Monteure die Maschine, unsere Elektrotechniker kümmern sich um die Stromverteilung, schreiben und installieren das Maschinenprogramm und führen anschließend die Fehlersuche und den Test durch. Dieser Zyklus dauert 5–7 Werktage.
6. Qualitätsprüfung
Nach Abschluss der Inbetriebnahme der Maschine überprüft unser Qualitätsprüfungsteam die Maschinenqualität. Wir senden Ihnen ein Video vom stabilen Betrieb der Anlage und nehmen Ihre Online-Videoabnahme entgegen, um sicherzustellen, dass Ihre Qualitätsanforderungen erfüllt sind.
7. Verpackung und Versand
Unsere Maschinen werden vakuumverpackt und in exportverstärkten, inspektionsfreien Holzkisten verpackt, um Beschädigungen, Feuchtigkeit und Rost während des Transports zu vermeiden.
8. Kundendienst
Nach Erhalt der Ware werden wir uns um die Belange Ihrer Kunden kümmern und Ihnen je nach Bedarf individuelle technische Unterstützung durch unsere Ingenieure anbieten sowie Schulungen zu Bedienung und Technik durchführen, um den stabilen und sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Bei Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice. Wir bieten allen, die mit einer Marke in Kontakt stehen, einzigartige Erlebnisse. Profitieren Sie von unseren Vorzugspreisen und Produkten höchster Qualität.
Seit über 20 Jahren streben wir danach!
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Ansprechpartner: Herr Dane Lu
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