Présentation de la machine de soudage et d'assemblage de têtes de récepteurs infrarouges CR-4524 (CJR), un équipement sur mesure non standard de haute qualité, conçu pour répondre aux besoins d'assemblage et de traitement électronique. Grâce à ses fonctionnalités avancées, cette machine assure un assemblage précis et efficace des composants de têtes de récepteurs infrarouges par soudage. Conçue avec un souci de précision, elle offre une large gamme d'applications, ce qui en fait un choix idéal pour divers processus de fabrication électronique.
Cette machine est dotée d'une technologie de pointe permettant un soudage précis, réduisant ainsi les risques d'erreurs et augmentant la productivité. Qu'il s'agisse d'assembler des composants de petite ou de grande taille, la machine de soudage CR-4524 IR (tête de réception infrarouge) de CJR s'acquitte de la tâche avec aisance.
Chez CR International, nous proposons des plans de conception gratuits adaptés à vos besoins spécifiques. En tant que fabricant leader de machines d'assemblage, nous garantissons que nos machines répondent aux normes de qualité les plus exigeantes, ce qui fait de nous un fournisseur de confiance d'équipements d'assemblage. Choisissez la machine de soudage et d'assemblage de têtes de réception infrarouge CR-4524 (CJR) pour vos besoins en fabrication électronique et bénéficiez de performances et d'une fiabilité supérieures.
Modèle : CR-4524
Utilisation spécifique : Réaliser l'assemblage automatique de la coque en fer et le soudage automatique des joints de soudure
Machine d'assemblage et de soudage automatique de couvercle de récepteur infrarouge CR-4524,
Réaliser l'assemblage automatique de la coque en fer et le soudage automatique des joints de soudure
Réaliser l'assemblage automatique de la coque en fer et le soudage automatique des joints de soudure
L
1600*W850*H1800
mm
3000PCS/H
1. L'opérateur suspend le groupe terminal au dispositif et place le dispositif terminal dans son ensemble aux positions de décharge gauche et droite ;
2. Le mécanisme de récupération aspire le terminal du dispositif et le place dans le rail de guidage d'alimentation ;
3. Poussez le mécanisme de terminal pour pousser le terminal sur le rail de guidage d'assemblage, puis le terminal est envoyé en position d'insertion par le mécanisme de retrait du terminal ;
4. Une fois que les matériaux disposés par le disque vibrant sont distribués par les mécanismes de distribution gauche et droite, ils sont ensuite insérés dans les bornes par le mécanisme de poussée et pliés en même temps ;
5. Le mécanisme de déchargement aspire le produit fini assemblé et le déverse successivement dans le bac à matériaux. Ce dernier peut stocker les matériaux pendant 1 à 2 heures. Une fois plein, l'opérateur le remplace.
Photos de l'usine
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1. Fondée en 2004 et spécialisée depuis 18 ans dans la production d'équipements d'automatisation, notre entreprise a réuni des talents techniques de haut niveau. Tous les postes clés sont occupés par des techniciens possédant plus de 15 ans d'expérience dans le secteur, un savoir-faire exceptionnel et une garantie de qualité.
2. 12 ingénieurs concepteurs seniors, tous avec plus de 10 ans d'expérience professionnelle, sont à votre disposition pour personnaliser des solutions sur mesure.
3. Grâce à 6 ensembles de machines de gravure de précision, des éléments quadratiques, des équipements d'usinage CNC, un contrôleur visuel et d'autres équipements de contrôle, nous garantissons la qualité de nos produits.
FAQ
Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A : Nous sommes une usine. CJR a été fondée en 2004. L'entreprise a obtenu plusieurs brevets d'invention de modèle d'utilité. Depuis 18 ans, elle se concentre sur la R&D et la production d'équipements de production pour l'industrie des capteurs. Ses principaux produits sont les machines de dosage automatique, les machines à souder, les machines d'assemblage, les machines de test, etc.
Q : Quel est l'emballage de cette machine ? Est-il adapté au transport ?
A : La machine sera emballée sous film rétractable pour éviter toute rayure, puis placée dans une caisse en bois standard. Cet emballage est adapté au transport. À réception, nous vous recommandons de vérifier attentivement l'état général de la machine. Vos commentaires sont les bienvenus.1. Les clients fournissent des échantillons et des solutions de conception
Le plan de conception requiert la fourniture de données détaillées concernant les dimensions du produit, le processus de fabrication, les matières premières, les exigences de qualité, le rendement des équipements, etc. Nos ingénieurs élaborent les plans, évaluent la faisabilité, le coût et le rendement des équipements, et établissent les schémas complets et partiels des machines, les descriptions des opérations et les fiches techniques des équipements. Nous vous soumettrons ensuite un plan préliminaire pour évaluation.
2. Confirmer le plan et signer l'accord technique
L'entreprise organise une réunion vidéo avec des ingénieurs et des techniciens pour discuter du projet avec vous. Nos ingénieurs affineront le projet et définiront sa version finale. Nous vous fournirons ensuite un devis détaillé. Une fois l'accord conclu, nous signerons l'accord technique et le contrat de vente correspondants.
3. Plans de conception, plans d'audit
Nous dépêcherons des ingénieurs pour concevoir le mécanisme, réaliser les plans d'assemblage et les plans des pièces. L'équipe d'audit de l'entreprise examinera ces plans afin de vérifier la pertinence de la structure de la machine et sa conformité à vos besoins. Après cet examen, les plans définitifs seront imprimés et transmis aux services concernés sous 7 à 10 jours ouvrables.
4. Approvisionnement en pièces électriques, traitement des éléments de charpente
Le service des achats acquiert les équipements et accessoires électriques conformément au modèle du plan d'ingénierie, et le service d'usinage fabrique les pièces de structure métallique selon les plans du projet. Les procédés d'usinage spécifiques incluent le fraisage, la commande numérique par ordinateur (CNC), le tournage, la trempe, la rectification, l'électroérosion à fil, l'électroérosion à chaud, etc. Délai de réalisation : 7 à 10 jours ouvrables.
5. Écriture, assemblage et débogage de programmes
Une fois les composants électriques des unités de traitement matériel finalisés, nos assembleurs procèdent à l'assemblage de la machine. Nos ingénieurs électriciens se chargent ensuite de la distribution électrique, de la programmation, puis du débogage et de la mise en service. Ce cycle dure de 5 à 7 jours ouvrables.
6. Contrôle de la qualité
Une fois la mise au point de la machine terminée, notre équipe d'inspection qualité vérifiera son bon fonctionnement. Nous vous enverrons une vidéo démontrant la stabilité de l'équipement et procéderons à votre validation vidéo en ligne afin de nous assurer qu'elle répond à vos exigences de qualité.
7. Emballage et expédition
Nos machines seront emballées sous vide puis conditionnées dans des caisses en bois renforcées pour l'exportation et non soumises à inspection afin d'éviter tout dommage, humidité ou rouille pendant le transport.
8. Service après-vente
Après réception de la marchandise, nous mettrons à votre disposition un personnel dédié au service après-vente, qui prendra contact avec vous en fonction de vos besoins et organisera un accompagnement technique personnalisé assuré par nos ingénieurs. Nous dispenserons également des formations à l'utilisation et aux aspects techniques, afin de garantir le fonctionnement stable et sûr de l'équipement.
Pour toute question concernant nos produits ou services, n'hésitez pas à contacter notre service client. Nous offrons une expérience unique à tous ceux qui sont en lien avec votre marque. Profitez de nos prix avantageux et de nos produits de qualité supérieure.
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