1. オペレーターは端子グループを治具に掛け、端子治具全体を左右の放電位置に配置します。
2. 回収機構が端子を治具から吸い出し、供給ガイドレールに挿入します。
3. 端子機構を押して端子を組立ガイドレールに押し付け、その後、端子取り外し機構によって端子を挿入位置に送ります。
CR-4524 IR赤外線受信ヘッド組立溶接機-CJRをご紹介します。これは、電子機器の加工・組立ニーズに対応する高品質な非標準特注装置です。高度な機能を備えたこの装置は、溶接によりIR赤外線受信ヘッド部品を正確かつ効率的に組立ます。精密さを追求して設計されたこの装置は、幅広い用途に対応し、様々な電子機器製造プロセスに最適な選択肢となります。
この機械は、精密な溶接を可能にする最先端技術を搭載しており、エラーのリスクを低減し、生産性を向上させます。小型部品から大型部品まで、CR-4524 IR赤外線受信ヘッド組立溶接機(CJR)は、あらゆる作業を容易にこなします。
CRインターナショナルでは、お客様のニーズに合わせた無料の設計プランをご提供しています。大手組立機械メーカーとして、当社は高品質な機械を製造し、組立機器の信頼できるサプライヤーとしての地位を確立しています。電子機器製造のニーズには、CR-4524 IR赤外線受信ヘッド組立溶接機(CJR)をお選びください。優れた性能と信頼性をご体験いただけます。
型番:CR-4524
具体的な用途:鉄製筐体の自動組み立てと半田接合部の自動溶接を実現する
CR-4524 自動赤外線受信機カバー溶接組立機
鉄製筐体の自動組立と半田接合部の自動溶接を実現する。
鉄製筐体の自動組立と半田接合部の自動溶接を実現する。
L
1600*W850*H1800
mm
3000PCS/H
1. オペレーターは端子グループを治具に掛け、端子治具全体を左右の放電位置に配置します。
2. 回収機構が端子を治具から吸い出し、供給ガイドレールに挿入します。
3. 端子機構を押して端子を組立ガイドレールに押し付け、その後、端子取り外し機構によって端子を挿入位置に送ります。
4. 振動ディスクによって配置された材料は、左右の分配機構によって分配された後、プッシャー機構によって端子に挿入され、同時に曲げられます。
5. 排出機構は組み立てられた完成品を吸い込み、順番に材料ボックスに排出します。材料ボックスには一度に1~2時間分の材料を保管できます。材料がいっぱいになったら、作業員が材料ボックスを交換します。
工場の写真
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1. 2004年に設立され、18年間自動化機器の製造に注力し、業界の技術人材を集めてきました。すべての主要ポストには、15年以上の業界経験を持つ技術者がおり、卓越した技術力と品質保証を誇ります。

2.12名のベテラン設計エンジニアは全員10年以上の実務経験を持ち、お客様一人ひとりのニーズに合わせたソリューションを無料で提供いたします。
3.精密彫刻機加工装置6セット、二次要素、CNC加工装置、目視検査装置などの検査装置を備え、製品の品質を保証します。
FAQ
Q: あなたは工場ですか、それとも商社ですか?
A:弊社は工場です。CJRは2004年に設立され、数多くの実用新案特許を取得しています。18年間、センサー業界における関連生産設備の研究開発と製造に注力してきました。主な製品は、自動塗布機、はんだ付け機、組立機、試験機などです。
Q:この機械の梱包方法は?輸送に適していますか?
A:機械は傷を防ぐためシュリンクフィルムで包装され、外側は標準的な木箱に梱包されます。輸送に適した状態です。機械を受け取ったら、まず機械全体の外観を注意深く確認してください。ご意見をいただければ幸いです。1. 顧客はサンプルと設計ソリューションを提供する
設計計画では、製品の詳細な寸法、製造工程の流れ、原材料、品質要件、設備の生産効率などをご提供いただく必要があります。エンジニアが計画を作成し、設備の実現可能性、コスト、生産効率を評価し、機械の概略図、部分的な概略図、動作説明、設備の技術パラメータ説明を作成します。その後、予備計画をお客様にお渡しし、評価していただきます。

2. 計画を確認し、技術契約書に署名する
当社は、エンジニアと技術者を派遣し、ビデオ会議を通じてお客様と計画について協議いたします。当社のエンジニアが計画を精査し、最終計画を決定します。同時に、細かな項目ごとの見積書もご提示いたします。合意に至りましたら、関連する技術契約書および売買契約書に署名いたします。

3. 設計図面、監査図面
弊社では、エンジニアを派遣して機構の設計、機械組立図および部品図の作成を行い、社内監査チームが設計図をレビューして、機械構造が合理的か、お客様のニーズを満たしているかなどを確認します。レビュー後、最終図面を印刷し、関係部署に配布します。納期は7~10営業日です。

4. 電気部品の調達、構造用ハードウェアの加工
購買部は設計図面に基づいて機器および電気付属品を購入し、加工部はプロジェクトから発行された図面に基づいてハードウェア構造部品を加工します。具体的な加工技術には、フライス盤、CNC数値制御、旋盤、焼入れ、研削盤、ワイヤーカット、プレス放電加工などが含まれます。納期は7~10営業日です。

5. プログラムの作成、アセンブリ、デバッグ
ハードウェア処理部品の電気部品が完成した後、組立担当者が機械を組み立て、電気技師が配電を行い、機械プログラムを作成・インストールし、デバッグと実行を行います。このサイクルは5~7営業日です。

6. 品質検査
機械のデバッグが完了した後、品質検査チームが機械の品質をチェックします。機器の安定稼働の様子を撮影した動画をお送りし、お客様のオンライン動画承認プロセスを経て、お客様の品質要件を満たしていることを確認します。

7.梱包と配送
当社の機械は、輸送中の損傷、湿気、錆を防ぐため、真空パックされ、輸出用に強化された検査不要の木箱に梱包されます。
8. アフターサービス
商品到着後、お客様のご要望に応じて専任のアフターサービス担当者がご連絡し、エンジニアによるマンツーマンの技術サポート、操作・技術トレーニングなどを実施し、機器の安定かつ安全な運用を保証いたします。

製品やサービスについてご質問がございましたら、お気軽にカスタマーサービスチームまでお問い合わせください。ブランドに関わるすべての方に、特別な体験をご提供いたします。お得な価格と最高品質の製品をご用意しております。
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