Presentiamo la saldatrice per assemblaggio di teste di ricevitori a infrarossi CR-4524 (CJR), un'apparecchiatura personalizzata di alta qualità, non standard, per le esigenze di lavorazione e assemblaggio elettronico. Grazie alle sue funzionalità avanzate, questa macchina garantisce un assemblaggio preciso ed efficiente dei componenti delle teste dei ricevitori a infrarossi tramite saldatura. Progettata pensando alla precisione, offre un'ampia gamma di applicazioni, risultando la scelta ideale per diversi processi di produzione elettronica.
Questa macchina è dotata di tecnologia all'avanguardia che consente una saldatura precisa, riducendo il rischio di errori e aumentando la produttività. Che si tratti di assemblare componenti piccoli o grandi, la saldatrice a infrarossi CR-4524 IR (CJR) è in grado di svolgere il lavoro con facilità.
Noi di CR International offriamo progetti gratuiti per soddisfare le vostre esigenze specifiche. In qualità di uno dei principali produttori di macchine per l'assemblaggio, garantiamo che le nostre macchine soddisfino elevati standard qualitativi, affermandoci come fornitore affidabile di apparecchiature per l'assemblaggio. Scegliete la saldatrice per assemblaggio di teste riceventi a infrarossi CR-4524 (modello CJR) per le vostre esigenze di produzione elettronica e sperimentate prestazioni e affidabilità superiori.
Modello: CR-4524
Uso specifico: Realizzare l'assemblaggio automatico del guscio di ferro e la saldatura automatica dei giunti di saldatura.
Macchina automatica per l'assemblaggio e la saldatura del coperchio del ricevitore a infrarossi CR-4524,
Realizzare l'assemblaggio automatico del guscio di ferro e la saldatura automatica dei giunti di saldatura.
Realizzare l'assemblaggio automatico del guscio di ferro e la saldatura automatica dei giunti di saldatura.
L
1600*W850*H1800
mm
3000PCS/H
1. L'operatore appende il gruppo terminale al supporto e posiziona il supporto terminale nel suo complesso nelle posizioni di scarico sinistra e destra;
2. Il meccanismo di recupero aspira il terminale dal dispositivo e lo inserisce nella guida di alimentazione;
3. Spingere il meccanismo del terminale per spingere il terminale sulla guida di montaggio, quindi il terminale viene inviato nella posizione di inserimento dal meccanismo di rimozione del terminale;
4. Dopo che i materiali, disposti dal disco vibrante, vengono distribuiti dai meccanismi di distribuzione sinistro e destro, vengono inseriti nei terminali dal meccanismo di spinta e piegati contemporaneamente;
5. Il meccanismo di scarico aspira il prodotto finito assemblato e lo scarica a turno nel contenitore dei materiali. Il contenitore può contenere materiali per 1 o 2 ore alla volta. Quando il contenitore è pieno, l'operatore lo sostituirà.
Immagini della fabbrica
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1、Fondata nel 2004, focalizzata sulla produzione di apparecchiature di automazione da 18 anni, ha riunito talenti tecnici nel settore e tutte le posizioni chiave sono occupate da personale tecnico con oltre 15 anni di esperienza nel settore, ingegno artigianale, garanzia di qualità
2.12 ingegneri progettisti senior, tutti con oltre 10 anni di esperienza lavorativa, a vostra completa disposizione per personalizzare soluzioni su misura.
3. Con 6 set di attrezzature per la lavorazione di macchine per incisione di precisione, elementi quadratici, attrezzature di lavorazione CNC, tester visivo e altre attrezzature di collaudo per garantire la qualità del prodotto
FAQ
D: Siete una fabbrica o una società commerciale?
A: Siamo una fabbrica. CJR è stata fondata nel 2004. L'azienda ha ottenuto numerosi brevetti per modelli di utilità. Da 18 anni si concentra sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di apparecchiature correlate nel settore dei sensori. I prodotti principali sono dosatori automatici, saldatrici, macchine di assemblaggio, macchine di collaudo, ecc.
D: Qual è l'imballaggio di questa macchina? È adatto alla spedizione?
A: La macchina verrà avvolta in una pellicola termoretraibile per evitare graffi e imballata in una scatola di legno standard. È adatta alla spedizione. Dopo aver ricevuto la macchina, si consiglia di controllarne attentamente l'aspetto generale. I vostri commenti saranno molto apprezzati.1. I clienti forniscono campioni e soluzioni di design
Il piano di progettazione richiede che forniate informazioni dettagliate sulle dimensioni del prodotto, il flusso del processo produttivo, i materiali in entrata, i requisiti di qualità, l'efficienza produttiva delle attrezzature, ecc. Gli ingegneri elaborano i piani, valutano la fattibilità delle attrezzature, i costi e l'efficienza produttiva, realizzano schemi completi delle macchine, schemi parziali, descrizioni delle operazioni e descrizioni dei parametri tecnici delle attrezzature. Vi consegneremo il piano preliminare per la vostra valutazione.
2. Confermare il piano e firmare l'accordo tecnico
L'azienda organizza un incontro video con ingegneri e tecnici per discutere il progetto. I nostri ingegneri perfezioneranno il piano e ne definiranno la versione definitiva. Contestualmente, vi forniremo un preventivo dettagliato per ogni singola voce. Una volta raggiunto l'accordo, firmeremo il relativo accordo tecnico e il contratto di compravendita.
3. Disegni di progetto, disegni di verifica
Organizzeremo la progettazione del meccanismo da parte di ingegneri, la realizzazione dei disegni di assemblaggio della macchina e dei disegni dei componenti. Il team di audit aziendale esaminerà i disegni progettati per verificare la ragionevolezza della struttura della macchina e la sua conformità alle vostre esigenze. Dopo la revisione, i disegni finali verranno stampati e consegnati ai reparti competenti entro 7-10 giorni lavorativi.
4. Approvvigionamento di componenti elettrici, lavorazione di elementi strutturali
L'ufficio acquisti acquista attrezzature e accessori elettrici in base al modello del disegno tecnico, mentre l'ufficio lavorazioni meccaniche elabora le parti strutturali hardware secondo i disegni forniti dal progetto. La tecnologia di lavorazione specifica include fresatrice, controllo numerico CNC, tornio, tempra, rettificatrice, elettroerosione a filo, pressatura a scintilla, ecc., 7-10 giorni lavorativi
5. Scrittura, assemblaggio e debug del programma
Una volta completate le parti elettriche dei componenti hardware, i nostri addetti all'assemblaggio assembleranno la macchina, i nostri ingegneri elettronici si occuperanno della distribuzione dell'alimentazione, scriveranno e installeranno il programma della macchina, quindi eseguiranno il debug e la messa in funzione. Questo ciclo richiede dai 5 ai 7 giorni lavorativi.
6. Controllo qualità
Una volta completata la fase di collaudo della macchina, un nostro team di controllo qualità verificherà la qualità del prodotto. Vi invieremo un video del funzionamento stabile dell'apparecchiatura e, in seguito alla vostra accettazione tramite video online, ci assicureremo di soddisfare i vostri requisiti di qualità.
7. Imballaggio e spedizione
Le nostre macchine saranno confezionate sottovuoto e imballate in casse di legno rinforzate per l'esportazione, senza necessità di ispezione, per evitare danni, umidità e ruggine durante il trasporto.
8. Assistenza post-vendita
Dopo aver ricevuto la merce, metteremo a vostra disposizione personale specializzato dell'assistenza post-vendita, che si metterà in contatto con voi in base alle vostre esigenze e vi fornirà supporto tecnico personalizzato da parte di ingegneri, formazione sull'utilizzo e sull'uso dell'apparecchiatura, ecc., per garantire un funzionamento stabile e sicuro dell'attrezzatura.
Se avete domande sui nostri prodotti o servizi, non esitate a contattare il nostro team di assistenza clienti. Il nostro obiettivo è offrire esperienze uniche a tutti coloro che entrano in contatto con un marchio. Vi proponiamo prezzi vantaggiosi e prodotti di altissima qualità.
Da oltre 20 anni ci impegniamo al massimo!
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