Catatan tentang perawatan dan pemeliharaan mesin pembuatan masker

Perawatan dan pemeliharaan mesin pembuatan masker sangat penting. Pemeliharaan komponen utama di tempat yang tepat tidak hanya dapat mengurangi kemungkinan kerusakan peralatan, tetapi juga dapat meningkatkan efisiensi produksi. Biasanya, mesin masker datar dapat dibagi menjadi lima mekanisme utama seperti tampilan, sistem transmisi, sistem listrik, sistem ultrasonik, dan sistem pneumatik. Bab ini terutama memperkenalkan bagian-bagian tersebut:

Produksi masker harus dibersihkan setiap hari agar mesin pembuat masker tetap bersih dan rapi. Karena penggunaan kain dan tali telinga akan menghasilkan banyak debu non-woven pada mesin, perlu diatur agar petugas yang sedang tidak bertugas membersihkan permukaan kerja peralatan dan pelat tempat masker diletakkan setelah mematikan daya peralatan di akhir hari kerja.

1. Tambahkan minyak lemak ke bagian roda gigi mesin pengolah serpihan setiap 500 jam pengoperasian.

2. Ganti oli antibeku suhu tinggi setiap 500 jam untuk reduktor transmisi mesin pengelupas.

3. Ganti oli antibeku dan oli suhu tinggi setiap 500 jam untuk reduktor penggerak mesin sabuk telinga.

4. Pemotong hidung 1 juta kali dapat diperbaiki dan digunakan kembali 3 kali. Pisau pemotong badan kain Masa pakai 2 juta kali, dapat diasah kembali 1 kali, masa pakai cetakan gigi timbul 5 juta kali.

Periksa apakah konektor rangkaian peralatan mesin moncong longgar, saluran daya utama, saluran sinyal cabang, dll. tidak aus, menua, longgar, bagian dalam kabinet listrik bersih dan rapi, atau kipas pembuangan tidak berfungsi dengan baik, dll. Mesin ini menggunakan daya satu fasa 220V/230V 50HZ/60HZ.

Periksa apakah sistem ultrasonik bersih, terutama kotak listrik ultrasonik, transduser ultrasonik, dan kepala pengelasan perlu dibersihkan, jangan sampai terkena air, dan jangan sampai kabel sambungan tidak baik. Selalu periksa tingkat keausan cetakan kepala pengelasan ultrasonik. Perhatikan pengamatan jarum voltmeter dan ammeter pada kotak listrik ultrasonik, jika tidak normal, pengelasan gelombang berlebih dilakukan terus menerus selama 4 jam, berhenti 30 menit untuk menghilangkan panas, masa pakai sasis vibrator gelombang berlebih sekitar 2 juta kali. (Catatan: bersihkan posisi pengelasan kepala pengelasan setiap pergantian shift dengan lap alkohol)

1. Pemeriksaan filtrasi udara meliputi: memeriksa keberadaan air, memeriksa kebocoran udara pada pipa udara, memeriksa kebocoran udara pada silinder, memeriksa orientasi sensor anti-magnetik udara, dan memastikan fungsinya normal. (Membutuhkan tekanan udara 0,5-0,7 MPa)

2. Setiap pergantian shift, periksa katup penyetel silinder, silinder, dan induktor untuk memastikan tidak ada yang longgar atau rusak.

3. Bersihkan debu sisa pada kawat anting dengan menggunakan pistol udara setiap satu jam kerja pada bagian yang bergerak dari gunting kawat anting. Lakukan pembersihan pelumas bagian yang bergerak setiap minggu dan tambahkan pelumas baru, masa pakai kepala gunting 100 kali penggantian, (Catatan: gunting tidak boleh memotong kawat atau bahan keras, jika tidak akan rusak)