Note sur l'entretien et la maintenance de la machine de fabrication de masques

L'entretien et la maintenance des machines de fabrication de masques sont essentiels. La maintenance régulière des principaux composants permet non seulement de réduire les risques de panne, mais aussi d'améliorer la productivité. Une machine à masques plats se compose généralement de cinq grands systèmes : le système d'impression, le système de transmission, le système électrique, le système ultrasonique et le système pneumatique. Ce chapitre présente ces différents éléments.

La machine de production de masques doit être nettoyée quotidiennement afin de garantir un environnement de production propre et ordonné. L'utilisation de tissu et d'élastiques auriculaires générant une quantité importante de poussière non tissée sur la machine, il est nécessaire de prévoir que le personnel hors service nettoie la surface de travail et le plateau porte-masques après l'arrêt de la machine en fin de journée.

1. Ajouter de l'huile grasse à la partie engrenage de la machine à floconner toutes les 500 heures de fonctionnement.

2. Remplacez l'huile antigel haute température toutes les 500 heures pour le réducteur de transmission de la machine à floconner.

3. Remplacez l'huile antigel et l'huile haute température toutes les 500 heures pour le réducteur d'entraînement de la machine à courroie d'oreilles.

4. La fraise à nez est réparable 1 million de fois et réutilisable 3 fois. La lame de coupe pour tissu a une durée de vie de 2 millions de cycles, réaffûtable 1 fois. La matrice de gaufrage a une durée de vie de 5 millions de cycles.

Vérifiez si le connecteur du circuit de l'équipement de la machine à canon est desserré, si la ligne d'alimentation principale, les lignes de signal de dérivation, etc. ne sont pas usées, vieillies ou desserrées, si l'intérieur de l'armoire électrique est propre et rangé, ou si le ventilateur d'extraction fonctionne correctement, etc. Cette machine est alimentée en monophasé 220V/230V 50HZ/60HZ.

Vérifiez la propreté du système à ultrasons, en particulier du boîtier électrique, du transducteur et de la tête de soudage. Assurez-vous qu'ils ne soient pas en contact avec de l'eau et que les connexions soient en bon état. Contrôlez régulièrement l'usure du moule de la tête de soudage. Surveillez l'affichage des valeurs indiquées par le voltmètre et l'ampèremètre du boîtier électrique. Lors du soudage à ultrasons, effectuez un fonctionnement continu de 4 heures, suivi d'une pause de 30 minutes pour permettre la dissipation de la chaleur. La durée de vie du châssis du vibrateur est d'environ 2 millions de cycles. (Nettoyez la tête de soudage avec une lingette imbibée d'alcool après chaque utilisation.)

1. Le système de filtration d'air vérifie la présence d'eau, l'étanchéité des conduites et du cylindre, l'orientation du capteur magnétique et le bon fonctionnement. (Pression d'air requise : 0,5 à 0,7 MPa)

2. À chaque changement d'équipe, vérifiez que la soupape de réglage du cylindre, le cylindre et l'inducteur ne sont ni desserrés ni endommagés.

3. Soufflez la poussière résiduelle sur la partie mobile des ciseaux à boucles d'oreilles à l'aide d'une soufflette toutes les heures d'utilisation. Nettoyez la partie mobile des ciseaux à boucles d'oreilles avec de l'huile de lubrification chaque semaine et remplacez l'huile. La durée de vie des lames est de 100 utilisations. (Remarque : les ciseaux ne doivent pas couper de fil métallique ni de matériaux durs, sous peine de les endommager.)