Nota sobre a manutenção e os cuidados com a máquina de fabricação de máscaras

A manutenção e o cuidado com as máquinas de fabricação de máscaras são de extrema importância. A manutenção adequada dos principais componentes não só reduz a probabilidade de falhas nos equipamentos, como também aumenta a eficiência da produção. Geralmente, uma máquina para fabricação de máscaras planas pode ser dividida em cinco mecanismos principais: sistema de produção, sistema de transmissão, sistema elétrico, sistema ultrassônico e sistema pneumático. Este capítulo apresenta principalmente essas partes:

A produção de máscaras exige a limpeza diária da máquina de fabricação para garantir um ambiente de produção limpo e organizado. Como o uso de tecido e elásticos gera uma grande quantidade de poeira não tecida na máquina, é necessário designar funcionários fora de serviço para limpar a superfície de trabalho do equipamento e a placa onde as máscaras são colocadas após o desligamento da máquina ao final do dia.

1. Adicione óleo vegetal à engrenagem da máquina de laminação a cada 500 horas de operação.

2. Substitua o óleo anticongelante de alta temperatura a cada 500 horas no redutor de transmissão da máquina de laminação.

3. Substitua o óleo anticongelante e o óleo de alta temperatura a cada 500 horas no redutor de acionamento da máquina de correia auricular.

4. Cortador de ponta com vida útil de 1 milhão de usos, podendo ser reparado e reutilizado 3 vezes. Lâmina de corte para peças de tecido com vida útil de 2 milhões de usos, podendo ser afiada 1 vez, e matriz de gravação com vida útil de 5 milhões de usos.

Verifique se o conector do circuito do equipamento da máquina de acionamento do cano está solto, se o cabo de alimentação principal, os cabos de sinal derivados, etc., não estão desgastados, envelhecidos ou soltos, se o interior do painel elétrico está limpo e organizado e se o exaustor não está funcionando corretamente, etc. Esta máquina deve ser alimentada por energia monofásica de 220V/230V 50HZ/60HZ.

Verifique se o sistema ultrassônico está limpo, especialmente a caixa elétrica, o transdutor e a cabeça de soldagem. Certifique-se de que não haja água ou mau contato nos cabos. Verifique também o desgaste da cabeça de soldagem ultrassônica. Observe se os ponteiros do voltímetro e do amperímetro da caixa elétrica estão normais. Após 4 horas de operação contínua, pare por 30 minutos para dissipar o calor. A vida útil do chassi vibratório da cabeça de soldagem é de aproximadamente 2 milhões de ciclos. (Limpe a posição da cabeça de soldagem com álcool a cada turno).

1. A filtragem de ar verifica a presença de água, vazamentos no tubo de ar e no cilindro, além da orientação do sensor antimagnético de ar e se o funcionamento está normal. (Requer pressão de ar de 0,5 a 0,7 MPa)

2. A cada turno, verifique a válvula de ajuste do cilindro, o cilindro e o indutor para ver se há alguma peça solta ou danificada.

3. A cada hora de uso, remova o pó residual do fio de orelha com um soprador de ar na parte móvel da tesoura. Limpe semanalmente a parte móvel com óleo lubrificante; a vida útil da cabeça da tesoura é de 100 usos, podendo ser substituída. (Observação: a tesoura não deve ser usada para cortar fios ou materiais duros, pois isso pode danificá-la).