Hinweis zur Wartung und Pflege der Maskenherstellungsmaschine

Die Wartung und Instandhaltung von Maskenherstellungsmaschinen ist von großer Bedeutung. Die ordnungsgemäße Wartung der Hauptkomponenten reduziert nicht nur das Ausfallrisiko, sondern steigert auch die Produktionseffizienz. Flachmaskenmaschinen lassen sich üblicherweise in fünf Hauptmechanismen unterteilen: Gehäuse, Antriebssystem, elektrisches System, Ultraschallsystem und pneumatisches System. Dieses Kapitel beschreibt diese Komponenten im Detail:

Die Maskenproduktionsmaschine muss täglich gereinigt werden, um eine saubere und ordentliche Produktionsumgebung zu gewährleisten. Da die Verwendung von Stoff und Ohrschlaufen zu einer großen Menge an Vliesstaub an der Maschine führt, muss das Personal außerhalb der Arbeitszeit die Arbeitsfläche der Maschine und die Maskenhalterung nach dem Abschalten am Ende des Arbeitstages reinigen.

1. Geben Sie alle 500 Betriebsstunden Fettöl in den Getriebeteil der Flockenmaschine.

2. Das Frostschutzmittel-Hochtemperaturöl im Getriebe der Flockenmaschine muss alle 500 Stunden gewechselt werden.

3. Ersetzen Sie das Frostschutz- und Hochtemperaturöl für das Antriebsgetriebe der Riemenantriebsmaschine alle 500 Stunden.

4. Der Nasenschneider ist für 1 Million Anwendungen ausgelegt und kann dreimal repariert und wiederverwendet werden. Das Schneidmesser für Stoffteile hat eine Lebensdauer von 2 Millionen Anwendungen und kann einmal nachgeschärft werden. Die Prägezahnmatrize hat eine Lebensdauer von 5 Millionen Anwendungen.

Prüfen Sie, ob der Stecker der Mündungsmaschinen-Anlage locker ist, ob die Hauptstromleitung, die Abzweigsignalleitungen usw. verschlissen, gealtert oder locker sind, ob der Schaltschrank innen sauber und ordentlich ist und ob der Abluftventilator ordnungsgemäß funktioniert. Diese Maschine benötigt eine einphasige Stromversorgung von 220 V/230 V, 50 Hz/60 Hz.

Prüfen Sie, ob das Ultraschallsystem sauber ist. Insbesondere der Ultraschall-Elektrokasten, der Ultraschallwandler und der Schweißkopf müssen gereinigt werden. Achten Sie auf Wasser und saubere Verbindungsleitungen. Kontrollieren Sie regelmäßig den Verschleißgrad des Ultraschall-Schweißkopfgehäuses. Achten Sie darauf, dass die Zeiger von Voltmeter und Amperemeter am Ultraschall-Elektrokasten nicht im normalen Bereich liegen. Nach vier Stunden Dauerbetrieb des Schweißgeräts ist eine 30-minütige Pause zur Wärmeabfuhr erforderlich. Die Lebensdauer des Vibrationsgehäuses beträgt ca. 2 Millionen Zyklen. (Hinweis: Reinigen Sie die Schweißposition des Schweißkopfs nach jeder Schicht mit einem Alkoholtuch.)

1. Die Luftfilterung prüft auf Wasser, Dichtheit der Luftleitung und des Zylinders, die Ausrichtung des magnetischen Antisensors und die ordnungsgemäße Funktion. (Erforderlicher Luftdruck: 0,5–0,7 MPa)

2. Überprüfen Sie bei jeder Schicht das Zylindereinstellventil, den Zylinder und den Induktor auf Lockerung oder Beschädigung.

3. Entfernen Sie den restlichen Staub vom Ohrdraht mit einer Druckluftpistole, und zwar jede Stunde nach Arbeitsbeginn an den beweglichen Teilen der Ohrdrahtschere. Reinigen Sie die beweglichen Teile wöchentlich mit neuem Schmierfett. Der Scherenkopf sollte nach 100 Anwendungen ausgetauscht werden. (Hinweis: Die Schere darf nicht zum Schneiden von Draht oder harten Materialien verwendet werden, da sie sonst beschädigt wird.)