Nota sulla manutenzione e cura della macchina per la produzione di mascherine

La manutenzione e la cura delle macchine per la produzione di mascherine sono di fondamentale importanza. La manutenzione dei componenti principali, se eseguita correttamente, non solo riduce la probabilità di guasti, ma migliora anche l'efficienza produttiva. Generalmente, una macchina per mascherine piatte può essere suddivisa in cinque componenti principali: sistema di formatura, sistema di trasmissione, sistema elettrico, sistema a ultrasuoni e sistema pneumatico. Questo capitolo si concentra principalmente su queste parti:

Per garantire un ambiente di produzione pulito e ordinato, la macchina per la produzione di mascherine deve essere pulita quotidianamente. Poiché l'utilizzo di tessuto e elastici per le orecchie genera una notevole quantità di polvere non tessuta sulla macchina, è necessario che il personale fuori servizio pulisca la superficie di lavoro dell'apparecchiatura e la piastra di supporto delle mascherine dopo aver spento l'alimentazione della macchina al termine della giornata lavorativa.

1. Aggiungere olio grasso alla parte ingranaggio della macchina sfogliatrice ogni 500 ore di funzionamento.

2. Sostituire l'olio antigelo ad alta temperatura ogni 500 ore per il riduttore di trasmissione della macchina sfogliatrice.

3. Sostituire l'olio antigelo e ad alta temperatura ogni 500 ore per il riduttore di trasmissione della macchina delle cinghie auricolari.

4. La fresa per il naso ha una durata di 1 milione di utilizzi, può essere riparata e riutilizzata 3 volte. La lama per il taglio del corpo in tessuto ha una durata di 2 milioni di utilizzi, può essere riaffilata 1 volta, la matrice per la goffratura dei denti ha una durata di 5 milioni di utilizzi.

Verificare che il connettore del circuito dell'apparecchiatura della volata non sia allentato, che la linea di alimentazione principale, le linee di segnale derivate, ecc. non siano usurate, invecchiamento o allentate, che l'interno del quadro elettrico sia pulito e ordinato, o che la ventola di aspirazione non funzioni correttamente, ecc. Questa macchina richiede alimentazione monofase 220V/230V 50HZ/60HZ.

Verificare che il sistema a ultrasuoni sia pulito, in particolare la scatola elettrica a ultrasuoni, il trasduttore a ultrasuoni e la testa di saldatura. Non utilizzare acqua e assicurarsi che i cavi di collegamento non siano integri. Controllare sempre il grado di usura dello stampo della testa di saldatura a ultrasuoni. Prestare attenzione a eventuali anomalie nell'indicatore del voltmetro e dell'amperometro sulla scatola elettrica a ultrasuoni. Eseguire una saldatura a ultrasuoni continua per 4 ore, con pause di 30 minuti per dissipare il calore. La durata del telaio del vibratore a ultrasuoni è di circa 2 milioni di cicli. (Nota: pulire la posizione di saldatura della testa di saldatura con un panno imbevuto di alcol ad ogni turno).

1. Il controllo della filtrazione dell'aria verifica la presenza di acqua, di eventuali perdite d'aria nel tubo dell'aria, di eventuali perdite d'aria nel cilindro, l'orientamento del sensore antimagnetico dell'aria e il corretto funzionamento. (È richiesta una pressione dell'aria di 0,5-0,7 MPa)

2. Ad ogni turno, controllare la valvola di regolazione del cilindro, il cilindro stesso e l'induttore per verificare che non siano allentati o danneggiati.

3. Soffiare via la polvere residua dal filo dell'orecchio con una pistola ad aria compressa ogni ora di lavoro nella parte mobile delle forbici per il filo dell'orecchio. Pulire settimanalmente con olio lubrificante e aggiungere nuovo olio lubrificante; la testina delle forbici dura 100 volte prima di doverla sostituire (Nota: le forbici non devono tagliare fili o materiali duri, altrimenti si danneggeranno).