Nota sobre el mantenimiento y cuidado de la máquina de fabricación de mascarillas

El mantenimiento de las máquinas de fabricación de mascarillas es fundamental. El mantenimiento adecuado de los componentes principales no solo reduce la probabilidad de averías, sino que también mejora la eficiencia de la producción. Generalmente, la máquina de mascarillas planas se divide en cinco mecanismos principales: diseño, sistema de transmisión, sistema eléctrico, sistema ultrasónico y sistema neumático. Este capítulo describe principalmente estas partes:

La máquina de fabricación de mascarillas debe limpiarse diariamente para garantizar un entorno de producción limpio y ordenado. Dado que el uso de tela y cintas para las orejas genera una gran cantidad de polvo no tejido en la máquina, es necesario que personal fuera de servicio limpie la superficie de trabajo del equipo y la placa que sostiene las mascarillas después de apagar la máquina al final de la jornada laboral.

1. Añada aceite graso a la parte de engranajes de la máquina de laminado cada 500 horas de funcionamiento.

2. Sustituya el aceite anticongelante de alta temperatura cada 500 horas para el reductor de transmisión de la máquina de laminado.

3. Sustituya el aceite anticongelante y de alta temperatura cada 500 horas para el reductor de transmisión de la máquina de correa de orejas.

4. La cuchilla de corte frontal tiene una vida útil de 1 millón de usos y puede repararse y reutilizarse 3 veces. La cuchilla de corte para piezas de tela tiene una vida útil de 2 millones de usos y se puede reafilar 1 vez. La matriz de grabado tiene una vida útil de 5 millones de usos.

Compruebe si el conector del circuito del equipo de la máquina de boca está suelto, si la línea de alimentación principal, las líneas de señal de derivación, etc., no están desgastadas, envejecidas o sueltas, si el interior del armario eléctrico está limpio y ordenado, o si el ventilador de extracción no funciona correctamente, etc. Esta máquina se alimenta con una fuente de alimentación monofásica de 220 V/230 V 50 Hz/60 Hz.

Verifique que el sistema ultrasónico esté limpio, especialmente la caja eléctrica, el transductor y el cabezal de soldadura. Es necesario limpiarlos, sin agua, y las conexiones deben estar en buen estado. Compruebe siempre el grado de desgaste del molde del cabezal de soldadura ultrasónica. Preste atención a la caja eléctrica ultrasónica; si las agujas del voltímetro y el amperímetro no funcionan correctamente, realice un trabajo continuo de soldadura por ondas de tiempo extra durante 4 horas y deténgase 30 minutos para disipar el calor. La vida útil del chasis del vibrador de ondas de tiempo extra es de aproximadamente 2 millones de ciclos. (Nota: limpie la posición de soldadura del cabezal con alcohol al final de cada turno).

1. La filtración de aire comprueba si hay agua, si hay fugas de aire en la tubería de aire, si hay fugas de aire en el cilindro, la orientación del sensor magnético de aire y si el funcionamiento es normal. (Requiere una presión de aire de 0,5 a 0,7 MPa).

2. En cada turno, revise la válvula de ajuste del cilindro, el cilindro y el inductor para comprobar si hay alguna pieza suelta o dañada.

3. Elimine el polvo residual del alambre de la oreja con una pistola de aire comprimido cada hora de trabajo en la parte móvil de las tijeras. Limpie semanalmente con aceite lubricante y reemplace el aceite. La vida útil del cabezal de las tijeras es de 100 usos. (Nota: las tijeras no deben cortar alambre ni materiales duros, ya que podrían dañarse).