マスク製造機の保守・管理に関する注意事項

マスク製造機の保守点検は非常に重要であり、主要部品を適切に保守することで、機器の故障リスクを低減できるだけでなく、生産効率も向上させることができます。通常、平面マスク製造機は、外観、伝動システム、電気システム、超音波システム、空気圧システムの5つの主要機構に分けられます。本章では、主にこれらの部分について説明します。

マスク製造においては、清潔で整然とした生産環境を確保するため、マスク製造機の清掃を毎日行う必要があります。布地や耳ひもを使用するため、機械に大量の不織布粉塵が付着します。そのため、一日の作業終了後、機械の電源を切った後、非番の担当者が作業面やマスクを載せるプレートを清掃する必要があります。

1. フレーク加工機のギア部分に、500時間稼働ごとに油脂を補充してください。

2. フレーク加工機の減速機の不凍高温油を500時間ごとに交換してください。

3. イヤーベルトマシンの駆動減速機の凍結防止油と高温油は、500 時間ごとに交換してください。

4. ノーズカッターは100万回使用可能で、3回修理して再利用できます。布地本体の切断ナイフは寿命200万回で、1回再研磨可能、エンボス加工用ダイは寿命500万回です。

銃口機械装置の回路コネクタが緩んでいないか、主電源線、分岐信号線などが摩耗、劣化、緩んでいないか、電気キャビネット内部が清潔で整頓されているか、排気ファンが正常に動作していないかなどを確認してください。この機械は単相220V/230V 50HZ/60HZの電源に接続します。

超音波システムが清潔かどうか、特に超音波電気ボックス、超音波トランスデューサー、溶接ヘッドが清潔かどうかを確認してください。水濡れや接続不良がないか確認してください。超音波溶接ヘッドの金型の摩耗度を常に確認してください。超音波電気ボックスの電圧計と電流計の指針が正常でないか注意深く観察してください。溶接時間超過波は4時間連続稼働し、30分間停止して放熱してください。超過波振動シャーシの寿命は約200万回です。（注：溶接ヘッドの溶接位置は、シフトごとにアルコールワイプで拭いてください。）

1. 空気ろ過では、水の有無、エアパイプ内の空気漏れの有無、シリンダー内の空気漏れの有無、空気磁気逆センサーの向き、および動作の正常性を確認します。（空気圧は0.5～0.7MPaが必要です）

2. 各シフトごとに、シリンダー調整バルブ、シリンダー、インダクタに緩みや損傷がないか点検します。

3. 耳ひもはさみの可動部分に付着したほこりを、1時間ごとにエアガンで吹き飛ばしてください。週に一度、可動部に油を塗布して清掃し、新しい油を補充してください。はさみの刃の寿命は100回です。（注意：はさみでワイヤーや硬い素材を切断しないでください。破損の原因となります。）