마스크 제조기계 유지보수 및 관리에 관한 참고사항

마스크 제조 기계의 유지 보수 및 관리는 매우 중요하며, 주요 구성 요소의 적절한 유지 보수는 장비 고장 가능성을 줄일 뿐만 아니라 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 평판 마스크 제조 기계는 외관, 구동 시스템, 전기 시스템, 초음파 시스템 및 공압 시스템의 다섯 가지 주요 메커니즘으로 나눌 수 있습니다. 이 장에서는 주로 이러한 부분에 대해 소개합니다.

마스크 생산 설비는 청결하고 정돈된 생산 환경을 유지하기 위해 매일 청소해야 합니다. 마스크 제조에는 부직포와 귀걸이 끈이 사용되므로 기계에 부직포 먼지가 많이 발생하기 때문에, 하루 일과가 끝난 후 전원을 끈 뒤 비번인 직원이 기계 작업대와 마스크를 올려놓는 판을 청소하도록 해야 합니다.

1. 플레이킹 기계의 기어 부분에 500시간 작동마다 유지방을 보충하십시오.

2. 플레이킹 기계의 변속기 감속기용 고온 부동액 오일은 500시간마다 교체하십시오.

3. 이어벨트 기계 구동 감속기의 부동액과 고온 오일은 500시간마다 교체하십시오.

4. 코 절단기는 100만 회 사용 가능하며 3회 수리 및 재사용이 가능합니다. 원단 절단 칼날은 200만 회 사용 가능하며 1회 재연마가 가능하고, 엠보싱 톱니 다이는 500만 회 사용 가능합니다.

총구 장비 회로 커넥터가 헐거워지지 않았는지, 주 전원선, 분기 신호선 등이 마모, 노후, 느슨해지지 않았는지, 전기함 내부가 깨끗한지, 배기 팬이 제대로 작동하지 않는지 등을 점검하십시오. 이 장비는 단상 220V/230V 50Hz/60Hz 전원을 사용합니다.

초음파 시스템의 청결 상태를 확인하십시오. 특히 초음파 전기 박스, 초음파 변환기 및 용접 헤드는 반드시 세척해야 하며, 물에 젖지 않도록 주의하고 연결선의 상태도 점검해야 합니다. 초음파 용접 헤드 금형의 마모 정도도 항상 확인하십시오. 초음파 전기 박스의 전압계와 전류계 바늘이 정상 범위를 벗어나는지 주의 깊게 관찰하십시오. 용접 시에는 4시간 연속 작업 후 30분간 정지하여 열을 식혀주십시오. 이러한 방식으로 용접할 경우 진동기 섀시의 수명은 약 200만 회 정도입니다. (참고: 용접 헤드의 용접 부위는 매 교대 근무 시 알코올 솜으로 닦아주십시오.)

1. 공기 필터 점검: 물 유입 여부, 공기 파이프의 공기 누출 여부, 실린더의 공기 누출 여부, 공기 자기 감지 센서 방향 및 정상 작동 여부를 점검합니다. (필요 공기압: 0.5~0.7MPH)

2. 매 근무조마다 실린더 조정 밸브, 실린더 및 인덕터가 헐거워지거나 손상되었는지 점검하십시오.

3. 귀걸이 걸이 가위의 움직이는 부분에 남아 있는 먼지는 매 1시간 작업 후 에어건으로 불어 제거하십시오. 주 1회 작동 부위의 오일을 청소하고 새 오일을 보충하십시오. 가위 헤드는 100회 교체하는 것이 좋습니다. (주의: 가위는 철사나 단단한 재질을 자르지 마십시오. 그렇지 않으면 손상될 수 있습니다.)