ملاحظة حول صيانة ورعاية آلة تصنيع الكمامات

تُعدّ صيانة آلات تصنيع الكمامات أمرًا بالغ الأهمية، إذ تُسهم صيانة المكونات الرئيسية في تقليل احتمالية الحاجة إلى صيانة المعدات، فضلًا عن تحسين كفاءة الإنتاج. عادةً ما تُقسّم آلة تصنيع الكمامات المسطحة إلى خمسة أجزاء رئيسية هي: الهيكل، ونظام النقل، والنظام الكهربائي، ونظام الموجات فوق الصوتية، والنظام الهوائي. يتناول هذا الفصل هذه الأجزاء بشكل أساسي.

يجب تنظيف آلة تصنيع الكمامات يوميًا لضمان بيئة إنتاج نظيفة ومرتبة. ونظرًا لأن استخدام القماش وأربطة الأذن يؤدي إلى تراكم كمية كبيرة من الغبار غير المنسوج على الآلة، فمن الضروري تكليف موظفين خارج أوقات العمل بتنظيف سطح العمل واللوحة الحاملة للكمامات بعد إيقاف تشغيل الآلة في نهاية يوم العمل.

1. أضف زيت الدهون إلى الجزء المسنن من آلة التقشير كل 500 ساعة من التشغيل.

2. استبدل زيت منع التجمد عالي الحرارة كل 500 ساعة لمخفض ناقل الحركة الخاص بآلة التقشير.

3. استبدل زيت منع التجمد وزيت درجات الحرارة العالية كل 500 ساعة لمخفض سرعة محرك آلة حزام الأذن.

4. يمكن إصلاح قاطع الأنف وإعادة استخدامه 3 مرات، ويتحمل مليون استخدام. أما سكين قطع القماش، فيتحمل مليوني استخدام، ويمكن إعادة شحذه مرة واحدة. بينما يتحمل قالب أسنان النقش 5 ملايين استخدام.

تأكد من أن موصل دائرة جهاز فوهة البندقية ليس مفكوكًا، وأن خط الطاقة الرئيسي وخطوط الإشارة الفرعية، وما إلى ذلك، ليست مهترئة أو قديمة أو مفكوكة، وأن الجزء الداخلي من الخزانة الكهربائية نظيف ومرتب، وأن مروحة العادم لا تعمل بشكل صحيح، وما إلى ذلك. يمكن توصيل هذه الآلة بمصدر طاقة أحادي الطور 220 فولت/230 فولت 50 هرتز/60 هرتز.

تأكد من نظافة نظام الموجات فوق الصوتية، وخاصة صندوق الطاقة، ومحول الطاقة، ورأس اللحام. يجب تنظيفها جيدًا، وتجنب استخدام الماء، وتأكد من سلامة توصيلات الأسلاك. راقب باستمرار مدى تآكل قالب رأس اللحام. انتبه لمؤشرات الفولتميتر والأميتر في صندوق الطاقة، وتأكد من قراءتها بشكل صحيح. عند تشغيل جهاز اللحام بالموجات فوق الصوتية بشكل متواصل لمدة 4 ساعات، توقف لمدة 30 دقيقة لتبريد الجهاز. يبلغ العمر الافتراضي لهيكل اهتزاز جهاز اللحام بالموجات فوق الصوتية حوالي مليوني مرة. (امسح موضع رأس اللحام بالكحول في كل وردية عمل).

١. يقوم نظام ترشيح الهواء بفحص وجود الماء، والتأكد من عدم وجود تسريب للهواء في أنبوب الهواء، والتأكد من عدم وجود تسريب للهواء في الأسطوانة، وضبط اتجاه مستشعر الهواء المغناطيسي، والتأكد من سلامة عمل النظام. (يتطلب ضغط هواء يتراوح بين ٠٫٥ و٠٫٧ ميجا باسكال)

2. في كل نوبة عمل، افحص صمام ضبط الأسطوانة والأسطوانة والمحث للتأكد من عدم وجود أي أجزاء مفكوكة أو تالفة.

3. قم بنفخ الغبار المتبقي على سلك الأذن باستخدام مسدس هواء كل ساعة عمل في الجزء المتحرك من مقص سلك الأذن. نظّف رأس المقص بزيت التشحيم أسبوعيًا وأضف زيتًا جديدًا، مع العلم أن عمر رأس المقص يصل إلى 100 استخدام. (ملاحظة: لا تقم بقص الأسلاك أو المواد الصلبة بالمقص وإلا سيتلف).